石灰窯出灰螺錐磨損修復工藝

周同利

（青島堿業(yè)股份有限公司，山東 青島 2 6 6 0 4 3）

石灰窯出灰螺錐磨損修復工藝

周同利

（青島堿業(yè)股份有限公司，山東 青島 2 6 6 0 4 3）

石灰窯窯底出灰螺錐表面磨損嚴重，其中一處還出現一個漏洞，針對該問題制定專門補焊修復工藝，延長出灰螺錐使用壽命，滿足設備使用要求。

石灰窯；出灰螺錐；磨損；修復

青島堿業(yè)股份有限公司石灰車間在1＃石灰窯更新過程中，發(fā)現石灰窯窯底出灰螺錐表面磨損嚴重，其中一處還出現一個漏洞，系長期磨損所致，急切需要更換或者修復。

出灰螺錐是石灰窯窯底最重要部件，底部最大處直徑φ3 2 3 2 mm，頂部處直徑φ5 9 8 mm，高度1 2 0 0mm，呈倒立的錐形，重量4 7 1 0k g，承擔石灰石煅燒后生成的生石灰陸續(xù)流出石灰窯系統作用，維持石灰窯系統的正常運行。

1 原因分析

出灰螺錐表面用超聲波測厚儀專業(yè)檢測壁厚，繪制出灰螺錐表面壁厚測量圖，壁厚的詳細各點如圖1：

圖1 出灰螺錐表面壁厚測量圖

出灰螺錐外表面設計厚度為3 2mm，從圖1中分析可知，經過近5 0年的使用后，出灰螺錐表面中間第一 、二圈位置厚度變薄了，說明該處部位磨損最嚴重，而外側第三圈位置厚度與設計壁厚接近，說明該處磨損較輕。由此而知，出灰螺錐中間部位表面已經磨損嚴重，急需更換。

但是，在我公司以前石灰窯更新過程中從來沒有更換過該部件，該件在石灰窯的底部，需要從上方窯頂口約4 0m高空處運出，有很高的吊裝難度，這還不是主要問題。主要問題是該件直徑φ3 2 3 2 mm，而石灰窯內耐火磚的內徑為φ4 0 0 0mm，石灰窯底部倒錐型耐火磚的內徑為φ2 9 4 6mm，出灰螺錐在耐火磚的下方，也就是說下方出灰螺錐的直徑大于上方耐火磚的內徑，無法整體吊裝運出或者吊裝裝入，只能采取將出灰螺錐分解成幾部分后再進行吊裝作業(yè)，在吊裝裝入石灰窯內后，在其狹小的內部空間內根本不可能組裝成一個整體，因此，更換新的出灰螺錐方案不可行。

2 制定修復工藝

經過石灰車間、機動處等各方有關人員的多次研究，最終確定出一套出灰螺錐表面磨損修補工藝。

窯底出灰螺錐補焊加強鋼板圖紙如圖2所示：

制定詳細出灰螺錐表面磨損修復工藝和施工方案如下：

1）將原螺錐漏洞處清理后再填補焊上鋼板。

2）上次補焊的鋼板割去。

3）出灰螺錐表面磨損嚴重，需要補焊加強鋼板，沿出灰螺錐螺旋外形鋪設一層鋼板，材料：1 6 M n，板厚1 0mm，鋪設鋼板總共約3圈。

圖2 窯底出灰螺錐補焊加強鋼板圖

4）焊接使用碳鋼焊條J 5 0 6（E 5 0 1 6）。

5）每塊鋼板上表面要求制作成近似螺旋形式，側面要求彎制弧形如圖。

6）鋼板序號1～3 1上表面開5個φ2 0塞焊孔，側面開3個φ2 0塞焊孔。

7）鋼板序號3 2～3 5上表面開3個φ2 0塞焊孔，上表面按實際尺寸制作，側面開2個φ2 0塞焊孔。

8）各塊鋼板制造后標明序號。

9）各板間留5mm焊接間隙，安裝時各板相碰處現場修割。

1 0）按照圖示位置依次拼接組焊各塊鋼板，覆蓋在原出灰螺錐表面上。

3 該工藝優(yōu)點

1）相當于用鋼板拼接一個螺錐，罩在原出灰螺錐表面上。

2）節(jié)省新出灰螺錐制作費用，經濟可行，該件重4 7 1 0k g，價格約計5萬元。

3）方便施工，簡化施工工藝，特別簡化吊裝方案。

4）延長舊出灰螺錐使用壽命，滿足使用要求。

總之，按照制定修復補焊工藝實施，經濟可行，延長出灰螺錐使用壽命，滿足設備使用要求。以后類似問題也可參照。

T Q 1 1 4.1 5

B

1 0 0 5－8 3 7 0（2 0 1 0）0 6－3 8－0 2

2 0 1 0－0 7－2 8