華中數(shù)控車床變螺距螺紋程序的編制

張 鑫 趙春梅

（長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院，吉林 長春 130033）

變螺距螺紋是飲料罐裝機(jī)械上的重要零件。在飲料灌裝過程中，需要將包裝容器定時(shí)定距平穩(wěn)地輸送到包裝工位，其主傳動部分就是變導(dǎo)程螺旋桿。華中數(shù)控車床沒有提供變導(dǎo)程螺紋加工指令，只能借助用戶宏指令進(jìn)行程序編寫。

1 華中數(shù)控車床螺紋編程指令的區(qū)別

目前，華中數(shù)控車床提供的螺紋編程指令有G82 直進(jìn)式螺紋車削單一固定循環(huán)指令、G76 斜進(jìn)式螺紋車削復(fù)合固定循環(huán)指令和G32直進(jìn)式單行程螺紋車削指令三種。直進(jìn)式螺紋切削方式和斜進(jìn)式切削方式如圖1 和圖2 所示。

1.1 G82 直進(jìn)式螺紋車削單一固定循環(huán)指令，使用該指令切削螺紋時(shí)，每次只需給出終點(diǎn)坐標(biāo)，刀具就會按照A→B→C→D→A 進(jìn)行運(yùn)動（如圖3 所示），完成一次螺紋切削，每次螺紋切削深度需要由編程者自行設(shè)定。由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排屑困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。特別是在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差，但由于其加工的牙型精度較高，一般多用于導(dǎo)程在3mm 以下的小螺距螺紋加工。

1.2 G76 斜進(jìn)式螺紋車削復(fù)合固定循環(huán)指令。G82、G76 都是螺紋加工的固定循環(huán)指令,區(qū)別在于每用G82 一次可循環(huán)執(zhí)行螺紋加工全過程一次,而G76 可反復(fù)執(zhí)行,直到將毛坯加工成符合要求的螺紋。采用G76 指令加工螺紋時(shí)，只需要給出第一刀螺紋切削深度ap1，數(shù)控系統(tǒng)會按照等面積切削方式自動計(jì)算出每層切削深度遞減為G76 采用為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙型精度較差 。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，該加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。

若要加工高精度、大螺距螺紋則可采用G76、G82 混合編程，即先用G76 粗加工，再用G82 精加工，這樣既簡化了程序又保證了牙型精度。特別注意螺紋粗車到精車，主軸轉(zhuǎn)速、加工起點(diǎn)必須保持不變，否則容易亂扣，產(chǎn)生報(bào)廢。

1.3 G32 直進(jìn)式單行程螺紋車削指令，使用該指令切削螺紋，其加工過程和G82 指令一致如圖3 所示，只是其刀具移動、切削均靠編程來完成，致使加工程序較長。所以，在切削一般螺紋時(shí)，需要采用直進(jìn)式螺紋切削

時(shí)，用G82 螺紋切削指令編程；需要采用斜進(jìn)法切削螺紋時(shí)采用G76 指令進(jìn)行程序編制，致使G32 指令得不到使用。但G32 指令配合宏指令可以完成變導(dǎo)程螺紋以及圓弧螺紋等特殊螺紋的加工，是G82 指令和G76 指令所無法替代的。

2 G32 直進(jìn)式單行程螺紋車削指令

格式：G32 X（U）_Z(W)_F_P_I_R_E_

X、Z 螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)；

U、W 螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)相對起點(diǎn)坐標(biāo)差值；

F 單頭螺紋時(shí)為螺距，多頭螺紋時(shí)為導(dǎo)程；

P 螺紋車削主軸編碼器對應(yīng)的角度；

I 為錐螺紋切削起點(diǎn)與螺紋切削終點(diǎn)的半徑差值；

R Z 向退尾量，一般為：0.75p-1.25p；

E X 向退尾量，大于牙形高；

3 變螺距螺紋編程示例

加工如圖4 所示的變螺距螺紋。根據(jù)上述分析，華中數(shù)控車床只能采用G34 指令配合用戶宏程序完成變螺距螺紋程序的編制，為了保證螺紋的精度，采用直進(jìn)刀切削方式、等面積切削方法（第一刀螺紋切削深度直徑值為0.6mm，每層刀具相對螺紋公稱直徑下降深度為0.6 ×，螺紋小徑=28-1.3 ×1=26.7mm。

【參考程序】

[1]張偉國，王平，邵德杰.數(shù)控機(jī)床螺紋切削方法與應(yīng)用[J].機(jī)械工人.2000,4(39)

[2]華中數(shù)控股份有限公司.數(shù)控車床編程說明書.武漢：華中數(shù)控股份有限公司，2008.