填充內(nèi)模電氣配管施工探討

黑建民

（中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司，北京 100040）

填充內(nèi)模作為一種結(jié)構(gòu)形式，因其輕便、經(jīng)濟(jì)，正在被更多的工程所采用。筆者所在工程就是這種結(jié)構(gòu)形式，下面筆者就具體的填充形式及如何完成電氣配管施工做一簡單介紹。

筆者所在項目部施工的工程是一個停緩建項目、框架核心筒結(jié)構(gòu)，早在1996年就完成了地下室的結(jié)構(gòu)施工，后因各種原因?qū)е聸]有繼續(xù)施工，2005年經(jīng)設(shè)計及檢測單位勘察及檢測認(rèn)為需加固后方能進(jìn)行地上部分結(jié)構(gòu)施工，且整體荷載盡量減少。故結(jié)構(gòu)設(shè)計采用填充內(nèi)模這種可以減少混凝土量的結(jié)構(gòu)形式。

填充內(nèi)模結(jié)構(gòu)形式的結(jié)構(gòu)斷面及平面布置如下圖（圖1、圖2）所示：每層樓根據(jù)橫縱軸間距劃分了12 個區(qū)域安裝填充內(nèi)模，核心筒周圍的走道沒有設(shè)置，外凸部位沒有設(shè)置填充內(nèi)模。

1 因以前未接觸過這種結(jié)構(gòu)形式的電氣配管施工，所以拿到施工圖紙時針對如何在填充內(nèi)模內(nèi)配管的想法是。

1.1 頂板內(nèi)接線盒設(shè)計位置不變，將線管沿盒與盒或箱與盒最近的路線敷設(shè)，盒的位置周邊的填充內(nèi)模開孔，線管直接橫穿內(nèi)模內(nèi)部，用ф20 以上的鋼筋根據(jù)線管所過內(nèi)模的位置在內(nèi)模上穿孔，將線管插進(jìn)內(nèi)模直接與盒連接，可減少線管的固定這一施工步驟，還能很好的保護(hù)線管。

1.2 頂板內(nèi)接線盒設(shè)計位置局部變動，安裝在就近的肋梁內(nèi)，將頂板內(nèi)接線盒移位至就近的肋梁內(nèi)，線管也敷設(shè)在肋梁內(nèi)，這樣不用線管橫穿內(nèi)模。

1.3 減少頂板暗配管的數(shù)量，將部分暗配管改為明配管，比如照明燈具的電源管，以保證弱電管不與強(qiáng)電管發(fā)生很大的沖突。

2 實際施工時發(fā)現(xiàn)以下問題：

2.1 筆者所在工程頂板厚度為230mm，填充內(nèi)模厚度為150mm，上面還有四層垂直交叉的ф8 鋼筋，加鋼筋保護(hù)層總的理論厚度為2*15+8*4=62mm，剩余理論空間為80-62=18mm，而筆者所在工程頂板內(nèi)有暗配的強(qiáng)弱電管分別有 JDG20、PVC20、PVC25 管，管外徑均大于18mm，而且電氣專業(yè)必須要考慮至少兩層管路在一個點上疊加，所以將管路敷設(shè)在內(nèi)模上的上下兩層鋼筋內(nèi)不可能實現(xiàn)的。

2.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計肋梁部位鋼筋保護(hù)層及箍筋所占橫向空間為2*15+2*6+2*16=74mm，肋梁內(nèi)橫向凈空為150-74=76mm，填充內(nèi)模在安放在頂板模板上后內(nèi)模間距離太小，而一般人的手掌寬度不小于100mm，手工作的最小空間應(yīng)該在200-300mm 之間，所以將線管橫穿過內(nèi)模沒有足夠的操作空間，無法現(xiàn)場操作，而且線管在橫穿內(nèi)模時，管頭必須要保護(hù)嚴(yán)實，否則內(nèi)模內(nèi)的聚苯顆粒會灌入線管內(nèi)堵塞線管，從而增加了配管的難度及可操作性。

2.3 由前述計算可知肋梁內(nèi)的空間僅為76mm，接線盒的邊長為81mm，若強(qiáng)行將接線盒安裝在肋梁內(nèi)，鋼制接線盒放進(jìn)去后被鋼筋擠扁，塑料接線盒直接會被鋼筋擠碎。管路沿肋梁敷設(shè)，在結(jié)構(gòu)施工隊伍澆注混凝土?xí)r容易被破壞，而且頂板內(nèi)接線盒大部分進(jìn)出線管為3 根，而頂板內(nèi)的接線盒一般為八角盒，每一個大的面只有一個敲落孔，這樣就必須有一根線管與肋梁相垂直才能入盒。接線盒因擠壓且操作空間狹小不能完全固定在頂板模板上，在澆注完混凝土，拆完模后就在頂板找不到接線盒。為了找接線盒會把肋梁部分的混凝土敲得很難看，影響電氣安裝的進(jìn)度和土建裝修的質(zhì)量，所以是不可取的。

2.4 將線管敷設(shè)在肋梁內(nèi)會造成一段肋梁內(nèi)同時有超過三根管，線管間距不能保證混凝土澆注時的施工質(zhì)量，而且在后期設(shè)備安裝時在肋梁上打膨脹螺栓孔極易打壞線管，線管敷設(shè)在肋梁內(nèi)在兩個接線盒之間會增加很多個90 度的直角彎，對后期安裝穿線是很大的挑戰(zhàn)，超過三個90 度的直角彎，線就很難穿過去了。

3 經(jīng)與設(shè)計、甲方及建監(jiān)理協(xié)商統(tǒng)一了思想，采取了以下的辦法。

3.1 在填充內(nèi)模上表面用云石機(jī)開槽。槽寬根據(jù)線管的多少確定，管間距不小于10mm 以保證混凝土的施工質(zhì)量；槽深以保證線管嵌在模殼內(nèi)為準(zhǔn)。

3.2 盡量減少頂板上接線盒的個數(shù)。考慮到衛(wèi)生間與廚房在業(yè)主入住時肯定會吊頂，故將衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的頂板上的強(qiáng)弱電接線盒全部改為明裝，管改為明配；將風(fēng)機(jī)盤管在頂板上的電源盒移位到就近的墻上，上皮距頂板100mm。

3.3 在臥室及客廳的頂板上的接線盒位置處將內(nèi)模開一個400mm*400mm的通孔，將接線盒固定在通孔內(nèi)，混凝土澆注時將線盒周圍澆實。現(xiàn)場施工后照片如圖3。

4 經(jīng)過上述方法的實施，取得了相應(yīng)的效果

4.1 線管敷設(shè)在內(nèi)模開的槽內(nèi)，保證了線管不與鋼筋爭奪垂直空間，所以保證了鋼筋不超高，澆注混凝土?xí)r線管不會受到損壞，為以后穿線打好了基礎(chǔ)，處理的問題也會減少很多。

圖3

4.2 頂板上的接線盒及線管的減少，可以減少頂板內(nèi)線管的工程量，從而減少出現(xiàn)問題的機(jī)會。

4.3 將接線盒固定在400mm*400mm的通孔內(nèi)，首先可以保證接線盒的完整以及完全與頂板模板的接觸，其次可以保證線管入盒時有足夠的空間，線管煨個燈叉彎就可以與接線盒垂直入盒了，第三，為后期業(yè)主裝修時安裝設(shè)備打膨脹螺栓孔提供混凝土基礎(chǔ)，因為填充內(nèi)模表面是無法固定膨脹螺栓的。而要打透150mm 厚的填充內(nèi)模再固定膨脹螺栓是不太現(xiàn)實的，也沒有那么長的膨脹螺栓。

5 因填充內(nèi)模內(nèi)的填充材料為聚苯顆粒，為保證施工作業(yè)面清潔及防止發(fā)生著火事故，電氣專業(yè)施工單位要配備一臺工程用吸塵器，在開完槽、配管施工完畢后立即清理聚苯顆粒。在電氣專業(yè)配管過程中要注意PVC 膠不能傾覆在割開的內(nèi)模槽上，PVC 膠會與聚苯顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在很短的時間內(nèi)將聚苯顆反應(yīng)完，使內(nèi)模內(nèi)空，需用聚苯顆粒填充，會給混凝土澆注帶來不便。

6 筆者所在工程因甲方原因?qū)⒆魞?nèi)客廳與臥室間隔墻取消，故部分線管在頂板下明敷設(shè)。吸頂板明敷設(shè)的線管的固定卡主要安裝在肋梁上。吊桿固定的線管在有填充內(nèi)模的頂板上打吊桿孔時要將頂板打穿，才能保證吊桿固定有力。在打孔的上一層地面上要剔一個小槽將螺母及墊片放置在槽內(nèi)，這樣地面墊層施工前清理地面時就不會將吊桿拔起，進(jìn)而不會破壞頂板下線管的安裝。

以上是填充內(nèi)模電氣配管施工的方法和應(yīng)注意的一些事項，在此小做總結(jié)，不到之處懇請各位讀者提出共同探討，共同提高。

[1]張穎.預(yù)應(yīng)力輕質(zhì)異型截面填充內(nèi)模[J].2008-11-19.