蘆溪縣電瓷產業能源轉換問題研究
——基于低碳與生態經濟的視角

○廖純韜

（南昌大學 江西 南昌 330031）

蘆溪縣電瓷產業能源轉換問題研究
——基于低碳與生態經濟的視角

○廖純韜

（南昌大學 江西 南昌 330031）

本文主要從低碳與生態經濟角度出發，研究江西省萍鄉市蘆溪縣電瓷產業的歷史發展狀況和現在的發展前景，通過調查對比，分析了蘆溪縣電瓷產業發展的能源轉換途徑，以期達到與蘆溪縣政府所推行的政策相適應的企業經濟效益與生態環保的有機統一。

“煤改氣” 企業經濟效益 低碳與生態

一、發展低碳與生態經濟的重要性

所謂低碳經濟，是指在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、產業轉型、新能源開發等多種手段，盡可能地減少煤炭石油等高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。發展低碳經濟，一方面是積極承擔環境保護責任，完成國家節能降耗指標的要求；另一方面是調整經濟結構，提高能源利用效益，發展新興工業，建設生態文明。這是摒棄以往先污染后治理、先低端后高端、先粗放后集約的發展模式的現實途徑，是實現經濟發展與資源環境保護雙贏的必然選擇。

二、電瓷性能特點的概述

電力是社會經濟發展的基本保障。我國電力工業正處在一個快速發展的時期，近年來每年新增裝機容量均在1億千瓦以上。以西電東送、南北互供為特征的遠距離大容量送電是我國電網建設的重要內容，因此，發展特高壓輸變電工程是我國電力工業發展的必然趨勢。

電瓷作為輸變電工程的關鍵配套產品，首先應滿足我國超高壓特高壓輸變電工程建設的需求，大力發展500kV及以上線路和電站用的各種電瓷產品是電瓷產業發展的重要內容。與此同時，行業節能降耗、加快技術進步、提高生產效率、穩定產品質量也是保障電瓷產業健康穩定發展的重要前提。

1、電瓷的分類

電工陶瓷簡稱電瓷。廣義而言，電瓷涵蓋了各種電工用陶瓷制品，包括絕緣用陶瓷、半導體陶瓷等等。這里電瓷僅指以鋁礬土、高嶺土、長石等天然礦物為主要原料經高溫燒制而成的一類應用于電力工業系統的瓷絕緣子，包括各種線路絕緣子和電站電器用的絕緣子，以及其他帶電體隔離或支持用的絕緣部件。電瓷是電力工業的重要基礎器件，電瓷制造業屬于國家“十一五”期間重點扶持的裝備制造業領域，是國民經濟的基礎產業。

2、電瓷的性能特點

電瓷是應用于電力系統中主要起支持和絕緣作用的部件，有時兼做其他電氣部件的容器。因此，對其機械性能、電氣性能、耐環境性能（冷熱、抗污穢、老化等）有較高的要求。

3、電瓷的應用

電瓷主要應用于電力系統中各種電壓等級的輸電線路、變電站、電器設備，以及其他的一些特殊行業如軌道交通的電力系統，將不同電位的導體或部件連接并起絕緣和支持作用。如用于高壓線路耐張或懸垂的盤形懸式絕緣子和長棒形絕緣子，用于變電站母線或設備支持的棒形支柱絕緣子，用于變壓器套管、開關設備、電容器或互感器的空心絕緣子等。

三、蘆溪縣電瓷產業的現狀及優勢

1、蘆溪縣電瓷產業的發展現狀

蘆溪縣電瓷產業的發展至今已有100余年的生產歷史，二十世紀七十年代以來，以萍鄉電瓷廠為龍頭的電瓷企業得到較大發展，產品出口亞歐美等地的40多個國家和地區，出口量歷年占全國電瓷出口總量的35%，成為全國電瓷出口產品基地之一，“萍鄉電瓷”也成為在全世界40多個國家和地區叫響的金字商號，久負盛名。近十幾年來，蘆溪縣緊抓全國農村、城市電網改造的機遇，乘勢而上，大力發展電瓷產業，使電瓷業成為重要的支柱產業。目前，全縣電瓷生產企業共有79家，其中規模以上企業35家，投資上億元的企業3家，年產值達1000萬元以上的20余家，通過ISO9002質量認證的有32家。2007年，全縣電瓷行業完成產值10億元，上交稅金6000萬元。

2、蘆溪具備發展大型瓷業得天獨厚的條件

一是有豐富的瓷泥資源。蘆溪是萍鄉唯一的瓷泥盛產地，總儲量達5.7億噸以上，三氧化二鋁、二氧化硅含量比較高，厚度在5—15米之間，有的超過20米，且性質比較穩定，易開采。本地原泥在電瓷生產中，用量低壓可達100%，高壓可達80%以上。據測算，平均綜合熟泥成本僅100元/噸左右，是國內電瓷產業地中熟泥成本量低的地區，遠遠低于其他地區150—300元/噸的水平。

二是有深厚的電瓷工業基礎優勢。全縣電瓷產業已形成了從瓷土開采到主導產品、配套附件生產制造等較完善的產業鏈，擁有一大批熟練的電瓷產業工人。全縣有6200名瓷業工人，其中管理人員423名，技術人員272名。電瓷產業的產品結構已由單一的中低壓電瓷向高壓電瓷、電瓷附件配套等多元化發展，產品性能達國際電工委員會（IEC）標準，并可依據美、英、德、澳標準進行生產，形成了一個比較健全的營銷網絡和一支高素質的營銷隊伍。電瓷產品行銷全國30多個省、市、自治區，占有全國中低壓電瓷60%的市場份額，全縣擁有自營出口權的電瓷企業達13家。

三是有政策扶持優勢。縣委、縣政府大力實施“工業強縣”戰略，積極扶持傳統產業做大做強，努力打造全國最大電瓷強縣。縣委、縣政府出臺了《蘆溪縣關于加快發展電瓷產業的意見》，從技改投資、品牌建設、出口創匯等方面進行扶持；規劃建設了工業瓷新城，積極打造電瓷發展平臺，加快發展集聚；成立了電瓷工業管理局，規范行業監督和管理；組建了電瓷進出口公司、做大電瓷出口貿易；設立了電瓷產品研發和檢測機構，促進產品結構升級；以強聯電瓷公司為龍頭，組建電瓷集團，積極籌備將其整體包裝上市，拓寬融資渠道。2006年3月，江西省電瓷商會在我縣成立，下轄會員企業40余家，電瓷行業管理趨向規范。

四、生態經濟環境下的電瓷產業能源轉換路徑

1、傳統的電瓷燒制方式

利用萍鄉地區豐富的煤炭資源，傳統的電瓷燒制采用大量燃燒煤炭的方式，利用煙囪中的熱量來熏制電瓷，然而熱量得不到充分的利用，大量被排入空氣中。燒制電瓷產生的廢水排入河流當中，廢渣隨意堆放，污染了地下水，被排放的污染氣體中含有二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等有害氣體和溫室氣體，給人類健康帶來了一定的危害。這與我們現在所提倡的低碳與生態經濟背道而馳。不僅如此，煙窯產生的煙熏、變形、砂點、噴灰、火刺、落渣等燒成缺陷嚴重影響了出瓷率，產品質量不過關制約了企業經濟效益的提高。經濟效益不好，銀行不愿貸款，影響企業生產規模的進一步擴大。

黨委政府應給予優惠政策扶持電磁產業的發展。新一屆縣委、縣政府工作作風務實，主攻工業的決心堅定，并將發展電瓷產業作為興工強縣的重要舉措。一是建立產業發展基金，為產業發展提供資金扶持；二是出臺了企業在用地、辦證等方面的優惠政策；三是完善和落實技改投資、品牌、出口創匯等各項獎勵政策，并成立了相應的管理服務機構——蘆溪縣電瓷工業管理局。通過這些舉措，完善了產業公共技術、融資、信息、培訓、物流等服務平臺，建立健全了產業服務體系，為產業發展提供了源動力。

同時，在今后的發展道路中，還應著眼于產業升級，努力提高電瓷產業的綜合競爭力，加大資源整合步伐，努力推動蘆溪縣電瓷產業向規模型、環保型、科技型、效能型方向發展，使之成為全國知名、江南最大的電瓷生產基地。

2、改用天然氣燒制電瓷與用煤炭燒制兩者之間的區別

通過對改造前后的建造費用、建造的窯的數量、燃料數量、燃料價格、每一個窯的成本（只包括燃料成本）、每一個窯的產量（p-7為例）、每一個窯的產品容量、每次燃料排放的熱量、每個月的窯次進行對比。煤窯的建造費用為100000元每個，氣窯為2000000元每個。將之前的4個煤窯改造為2個氣窯，一個煤窯需要20噸煤，一個氣窯需要5500m3天然氣。煤的價格為600元每噸，天然氣為3.45元每立方米，所以燒一個煤窯的成本為12000元，氣窯為18975元。煤窯的產量為2000片，氣窯為5000片。煤窯的產品容量為10噸，氣窯為24噸。一個煤窯排放熱量4500大卡，氣窯排放熱量8000大卡。煤窯一個月可燒7—8次，氣窯可燒10次。據調查，國家對節能減排的企業進行直接補貼，最多享受30%的直接補貼，而且還享有一系列的政策優惠，銀行的貸款優惠等。

表1 煤窯與氣窯贏利與污染的單月數據對比

由此表可以看出煤窯改造為氣窯不僅提升了企業的經營效率，提高了企業產品質量和贏利，而且降低了二氧化碳的排放，實現了低碳生態與經濟的雙贏。

[1]百度百科：低碳經濟[EB∕OL]．http：//baike.baidu.com/view/ 1494637.htm．

[2]江西蘆溪縣電瓷產業發展規劃[EB∕OL]．http：//www.docin. com/p-48070008.html．

[3]蘆溪縣電瓷工業產業基本現狀[EB∕OL]．http：//xxgk.pingxiang.gov.cn/lx/article/9038/200811/63978.html．

（責任編輯：張瓊芳）

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