舊城改造中建筑物裂縫的問題

隨著廣州亞運會進入倒計時階段，整體廣州亞運整飾工程正在緊張有序地進行。每位有幸參與的工程師們都義無反顧的投身當(dāng)中。在這次整飾工程中，工程師們發(fā)現(xiàn)眾多舊建筑，特別是九十年代以前的涂料舊建筑外墻墻身都出現(xiàn)了不同程度的裂縫問題。依照整飾工程中修舊如舊的原則，以最大限度還原和修復(fù)原有嶺南建筑特色為指導(dǎo)思想，對于此類舊建筑采取的都是涂刷接近原建筑本色的涂料。此時如何使翻新后的建筑外墻不再出現(xiàn)或盡可能少出現(xiàn)裂縫，成為建筑設(shè)計師們十分關(guān)注的問題。

根據(jù)以往經(jīng)驗引起舊建筑外墻形成裂縫的主要成因有以下幾點：

（一）地基不均勻沉降引起墻體裂縫

房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，而地基在荷載作用下，其應(yīng)力是隨深度而擴散，深度大，擴散愈大，應(yīng)力愈??；在同一深處，也總是中間最大，向兩端逐漸減小。由于房屋地基產(chǎn)生的不均勻沉降，而產(chǎn)生了墻體的裂縫。

（二）溫度應(yīng)力和干縮引起墻體裂縫

溫度應(yīng)力引起的墻體裂縫主要是由于建筑物各部分溫度差異引起溫度變形不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致的墻體開裂。在磚混結(jié)構(gòu)中的溫度裂縫差異主要由兩部分原因造成：一是磚砌體與混凝土樓板的初始溫差；二是日光照射產(chǎn)生的溫差。在兩種溫差的影響下，加之鋼筋混凝土樓蓋與磚砌體的溫度線膨脹系數(shù)也差別較大(鋼筋混凝土為10×10-6，磚砌體為5×10-6)，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，并導(dǎo)致磚砌體中產(chǎn)生剪應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)這個剪應(yīng)力和拉應(yīng)力超過了磚砌體的允許應(yīng)力，就會產(chǎn)生裂縫。

（三）墻體施工質(zhì)量控制不符合規(guī)范要求，引起墻體開裂

(1)砌體強度低而引起開裂

(2)因不同砌體材料強度、熱脹冷縮、吸水率等不同引起墻開裂。

(3)砌筑砂漿強度偏低(偏高)。

(4)砌筑用砂漿沒有按要求做到隨拌隨用。

基于以上各種原因，隨著年月流逝，建筑外墻就不可避免的出現(xiàn)裂縫，嚴重影響著整體建筑的外觀。基于舊建筑的外墻裂縫都趨于穩(wěn)定，而產(chǎn)生外墻裂縫的，多半都是涂料面層建筑。因此我們在本項目中就利用新涂料整飾來達到遮蓋舊建筑外墻裂縫，工序控制及做法包括以下各方面：

一、對基面的要求

外墻涂料施工之前應(yīng)符合下列要求：

1.水泥砂漿修補完工后應(yīng)自然干透28天以上。

2.干燥度：用濕度儀測量墻面含水率，施工時墻面含水量小于<10%，PH值<10；

3.基面強度：水泥沙漿應(yīng)堅硬，施工前不掉粉，不起砂，無空鼓、起層、開裂和剝離現(xiàn)象；墻體無結(jié)構(gòu)性的開裂等；

4.擋水線、滴水線：應(yīng)檢查女兒墻、陽臺、線條等是否設(shè)置擋水線和滴水線。

5.分格縫：分格縫深淺一致，且橫平豎直；

6.平整度：基面要平整。使用電筒或碘鎢燈側(cè)向照射（水平和垂直方向），砂平無陰包。使用兩米靠尺，從多方向檢查，誤差為±2mm，

7.陰陽角的平直度：立面平直，通過感官檢查和靠尺檢查，陰陽角應(yīng)垂直。

二、對施工環(huán)境要求

1.施工溫度：+5OC～+35OC; 施工現(xiàn)場氣溫用一般氣溫計測定，基層表面溫度用表面溫度計檢測。

2.空氣相對濕度：＜85%；

3.下雨前和雨中不能施工；

4.施工環(huán)境保持潔凈，有大風(fēng)天氣不能施工；

5.太陽光:不在陽光直接照射下施工，作適當(dāng)?shù)恼谧o，以防止照射下基層表面溫度太高，脫水或脫溶濟過快，會產(chǎn)生成膜不良，影響涂層質(zhì)量。

三、涂料施工工藝

1.基面檢查修補、膩子施工及分隔縫處理

對基面進行詳細檢查，并做好記錄以確定施工方案：

（1） 應(yīng)根據(jù)基面情況確定好方吊籃的地點，安裝好吊籃，吊籃應(yīng)和墻面保持一定距離，并將吊籃上的灰塵、垃圾等雜物清理干凈。

（2） 清理墻面的塵土、油污、濺漿，若表面長霉斑應(yīng)用洗霉水清洗。

（3） 基層處理過程中發(fā)現(xiàn)有起皮、空鼓問題應(yīng)徹底鏟除干凈，鏟至最基面處，直至結(jié)實。

（4） 基面開裂的地方開鑿V型槽，然后用彈性膩子進行修補。（裂紋＞0.5mm時需做修補處理，使用“膠狀膩子”進行修補）。

（5） 將有鐵銹的欄桿等進行除繡處理，然后重新涂刷油漆，或者重新更換鐵器。

（6） 根據(jù)現(xiàn)場平整度及開裂情況，使用外墻專用翻新膩子進行局部修補，基面只有細小開裂，則只需清洗干凈直接涂刷涂料。

（7） 批外墻膩子：

①外墻專用雙組份翻新膩子，先漿適量的清水（粗膩子25：B乳液2.5：水6.5）倒入容器中，一邊加入粉料一邊用電動攪拌器充分攪拌，最終攪拌成均勻膏糊狀，要求無粉粒、無沉淀物。靜置5分鐘再略作攪拌，即可使用。需批外墻膩子的墻面應(yīng)結(jié)實平整、干凈清潔，無油脂、無蠟染及其它松物。施工前若基面過于干燥，應(yīng)提前用清水濕潤至無明水為準。1.0-2.0kg/m2。

②批二到三次外墻粗膩子：水泥基外墻單組份膩子（外墻粗底膩子）。在第一層翻新型膩子干燥后（24小時）可進行第二層的外墻粗膩子進行找平批蕩，主要是大部找平，把舊墻體的凹槽縫給予填平，以保持平面的大致平整，用量為2kg/m2。一般來說，第一層外墻粗膩子批蕩干燥后，表面還能舊墻體的縫印，所以，還需再批一層外墻粗膩子。干燥后（24小時）再進行第三層的外墻粗膩子的批蕩，批蕩時使用2m鋁合金靠尺進行靠批，以保持大以保持整個平面的大致平整，并對線條、門窗邊、陰陽角進行壓角處理。用量為2kg/m2。在第三層粗膩子干燥后（24小時）進行第四次外墻粗膩子的批蕩，這次批蕩主要是對整個平面中局部不平整的地方進行修正，用量為1kg/m2。

③在外墻粗膩子干燥后（24小時）進行外墻專用細膩子（灰色）的批蕩，膩子攪拌比例為細膩子25：水8.5，這層膩子批蕩主要是細膩子在干燥后比較光滑、平整（一般來說，灰色膩子比白色膩子的質(zhì)量比較穩(wěn)定、強度好的特點），用量為1.5kg/m2。

④在面層細膩子干燥后（24小時）進行打磨，把批刀痕、不平的地方打磨平整。每一面墻打磨完成后立即通知現(xiàn)場質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查，整棟達到質(zhì)量標準并由質(zhì)檢員及項目經(jīng)理簽名后立即進入下一道工序。

⑤淋水保養(yǎng)的目的是要使膩子內(nèi)部產(chǎn)生足夠的化學(xué)反應(yīng)，使膩子干透以后變得堅硬，淋水還可以把膩子表面的灰塵沖洗掉。完成后由質(zhì)檢員簽名。一般晴天24小時后由項目經(jīng)理簽名可進行下一工序。

⑥批外墻膩子的注意事項：每次批刮外墻膩子厚度不大于2mm，一次批刮過厚易出現(xiàn)干縮開裂；膩子施工應(yīng)使用大抹灰刀，以避免陰包的產(chǎn)生；處理陰陽角時，應(yīng)彈線檢查。

⑦分格縫處理：分格縫通常在抹灰工序完成。批膩子時保證陽角平直，涂刷底漆時分格縫不能漏刷，可選用顏色較深的涂料涂刷分格縫部分，以使分格縫與墻面區(qū)分開來。

2、涂刷底漆

（1） 刷底漆之前檢查墻體是否干燥(使用測濕儀)； 然后涂刷底漆，用滾筒施工，稀釋10%。

（2） 涂刷時要均勻，動作不要太快，保證底漆滲透到所有墻體，確保涂刷效果和涂膜附著力，同時注意保護好其他部位。

（3） 不允許有漏涂和流墜現(xiàn)象，不允許有明顯的接槎和不均勻。

（4） 在正常溫度和濕度條件下，約1小時后才能觸摸墻體，重涂間隔約為6小時。

3、涂刷第一道面漆

（1）刷第一遍面漆之前檢查底漆是否干燥，然后對成品進行保護措施。涂料施工前應(yīng)對沾污處及腳手架進行徹底的清理，保持環(huán)境的潔凈，防止污染。

（2） 涂裝時用8寸中毛滾筒施工，應(yīng)由建筑物自上而下進行，以分格線、陰陽角和落水管為界。

（3） 先用漆刷涂刷滾筒滾不到的邊角然后再大面積用滾筒施工；每次蘸料后，在滾筒可滾到的范圍內(nèi)從中央開始上下左右進行交叉施工，直至將該面積完全遮蓋。結(jié)束時應(yīng)朝一個方向輕輕收滾，以獲得相同的折光率。按相同的方法涂刷其它區(qū)域，與涂刷面的濕邊交接，以避免出現(xiàn)疊縫，重復(fù)上述步驟直到墻面涂刷完畢。

①涂料的稀釋應(yīng)根據(jù)墻體情況的不同而不同，一般要求稀釋后的涂布率符合廠家所提供的技術(shù)參數(shù)。

②施工時應(yīng)顏色均勻、不得漏涂、透底、流掛現(xiàn)象。

4、涂刷第二道面漆

（1） 在第一遍面漆干燥后（8小時），涂刷第二遍面漆，使用（薄涂使用8寸中毛滾筒、厚涂使用8寸蜂窩滾筒）施工，無需稀釋。

（2） 涂刷完后三十分鐘內(nèi)（表干即可），撕下分色紙和成品保護紙等。

（3） 不同顏色應(yīng)粘膠帶防護后施工，涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

（4） 二道面漆涂裝完畢，最終達到無起皮、無剝落、不反堿、不透底、無流。在面涂二遍結(jié)束四小時內(nèi)應(yīng)進行保護，在涂料尚未表干前應(yīng)防灰塵、污物，流墜、顏色均勻一致、分色順直。

（5） 在正常溫度和相對濕度50%條件下兩道面漆重涂間隔時間約為8小時。