淺談煤場置換對生產的影響及對策

鄭紅軍 郭海濤 楊 明 郭雪松

(安陽鋼鐵股份有限公司)

淺談煤場置換對生產的影響及對策

鄭紅軍 郭海濤 楊 明 郭雪松

(安陽鋼鐵股份有限公司)

闡述了煤場置換給配煤生產所帶來的影響，并對穩定配煤生產、穩定焦炭質量的措施進行了探討。通過舊煤場擴容改造、煤種重新劃分、優化配比結構等措施的分析，對將來配煤生產復雜局面的科學應對提供了有益的思考和借鑒。

煤場 置換 對策

0 前言

隨著安鋼150萬 t焦化改擴建工程在原有煤場的開工運行，焦化廠配煤生產將進入一個邊建設、邊生產的新階段。毫無疑問，從煤場置換開始運行的那一刻起，配煤生產將面臨一個舊煤場、臨時煤場相互交替作業的復雜局面，在此情況下，如何保持配煤日常生產穩定、焦炭質量穩定，將成為一個不可回避的嶄新課題。

1 原有煤場概況及生產工藝流程

1.1 原有煤場

焦化廠目前使用的煤場1997年投用，東西長360 m，南北寬136 m，占地4.896萬m2，理論貯煤容量(按 7 m高)15.5456萬 t。煤場配套兩臺 DQL 800/1250-30型堆取料機，配合作業完成火車、汽車來煤接收、堆放，以及回取、輸送焦化廠 7座焦爐的生產用煤任務。煤場分為南、中、北三部分，其中南煤場35 m寬，中間煤場50 m寬，北煤場44 m寬。焦化廠配煤生產運行的是精細配比配煤工藝，即根據相同煤種之間因礦點、來源不同所存在的主要質量指標差異，把進場煤分為四大種八小類，生產工藝流程如圖1所示。

圖1 生產工藝流程

1.2 臨時煤場

臨時煤場位于安鋼冶金庫附近，在煤場置換期間擔負著火車來煤和汽車來煤的儲存任務。汽車來煤直接進入煤場卸車堆放，火車來煤靠鉤機、汽車倒運入場。臨時煤場的運行，將使精煤入場、上罐路徑發生改變。在煤場置換期間，生產的變化可分為兩個階段：①南煤場、部分中間煤場運行階段；②臨時單獨運行階段。

2 煤場置換對生產的影響

2.1 第一階段生產變化情況

在此生產階段，生產情況主要發生以下變化：

1)現有煤場北煤場、部分中間煤場停止運行。相應地1#堆取料機、B101皮帶機也停止運行。南煤場繼續運行，相應地2#堆取料機、B201皮帶機、B102皮帶機等設備也繼續運行。

2)南煤場、臨時煤場互為補充，交替運行。由于翻車機停止卸火車來煤，在此情況下，火車來煤主要通過人工卸車、汽車倒運的方式一部分通過原煤螺旋卸車機和皮帶機、2#堆取料機進入舊煤場，一部分由汽車直接倒運進入臨時煤場。汽車來煤也以同樣的途徑分別進入現在的南煤場和將來的臨時煤場。

2.2 第二階段生產變化情況

在此生產階段，生產情況特點為：

1)現有煤場南煤場、部分中間煤場停止運行。相應地2#堆取料機、B201皮帶機、B102皮帶機等設備也停止運行。

2)臨時煤場單獨運行。所有火車來煤全部由汽車倒運入臨時煤場堆放，所有汽車來煤直接進入臨時煤場卸車。臨時煤場精煤通過臨時皮帶機一部分進入十二罐，然后由煤盤配比進入煤6、煤 7，再經過煤8、煤9、煤10、煤11皮帶機進入粉碎機粉碎，最后進入1#、2#、4#儲煤塔；另一部分進新的八大罐，然后由新煤盤配比進入新建的粉碎機粉碎，最后進入3#、5#儲煤塔，如圖2所示。

圖2 生產工藝流程

2.3 存在問題分析

1)舊煤場生產能力降低。由于北煤場和和中間煤場大部分停用，煤場可利用面積減少了60％；由于新焦爐建設必須拆除B101皮帶、1#堆取料機，煤場生產線僅剩一條，設備能力減少50％；目前煤場生產吞吐能力25000 t/天，堆取料機的生產能力是堆料1000 t/h、取料 800 t/h。一臺堆取料機無法同時滿足煤場堆料和煤場取料上煤罐的生產需要；

2)臨時煤場輸送距離遠。兩座7 m焦爐投產之后，日消耗精煤至少要達到17000 t。而舊煤場在螺旋卸車機無故障、皮帶無檢修的前提下卸車能力為90車/天，按照平均60 t/車計算，每日5400 t煤，那么臨時煤場每天最少要上煤1萬多噸 (17000-5400=11600)。臨時煤場的地理位置決定了連接臨時煤場與A304皮帶機的臨時皮帶機輸送煤料距離遠，運行風險明顯高于一般皮帶，不利于生產穩定及檢修。

3 煤場置換對生產、焦炭質量的影響及應對措施探討

3.1 煤場置換對穩定生產的影響及措施

煤場置換直接打破了原有的日常生產管理模式、操作模式，能否對現有煤場、新的臨時煤場實現科學、規范的管理，對于保證日常生產順行和穩定配合煤質量將起到至關重要的作用。穩定日常生產應對措施可從以下幾方面入手。

1)將舊煤場進行臨時性擴容改造。為增大剩余煤場容量，最大限度地減少臨時煤場的使用周期，節約汽車倒場費用，可將南煤場東段閑置的大片空地進行平整，使之具備堆放煤料的條件。

2)保護性拆除B101皮帶和最大限度地保留1#堆取料機。將B101皮帶保留100多米，而不是全部拆除，1#堆取料機與所剩的B101皮帶一起并存。這樣既不影響焦爐建設施工，又能延長1#堆取料機的定點取料功能，有效減緩2#堆取料機的作業壓力。

3)舊煤場重新進行煤種煤垛劃分，以滿足12罐上煤需要。可將原來的四大種八小類煤調整為六小類，有效增加單種煤的堆放空間，整體上增大煤場儲存量。在1#堆取料機大臂能觸及的取料范圍內存放一定的存煤，以備2#堆取料有故障需停車檢修時避免12罐空罐現象發生。

4)對 B201皮帶全線接通蒸汽管道，以在冬季嚴寒氣溫條件下用蒸汽對皮帶關鍵部位進行吹掃，避免凍塊劃傷皮帶現象發生。

3.2 煤場置換對焦炭質量的影響及措施

無論是舊煤場還是臨時煤場，都面臨著精細化生產無法實施的局面。對于舊煤場來說，由于煤場面積的減小，煤場按質堆放、平鋪直取精細化操作無法實施；對于臨時煤場來說，由于不存在堆取料機等現代化煤場作業工具，作業條件簡陋，按質堆放、平鋪直取精細化操作也無法實施。這勢必會對混合煤質量造成波動，從而影響焦炭質量。為減緩焦炭質量波動，可采取以下措施：

1)建立煤場灰分動態控制圖。充分利用焦化實驗室快速準確的灰分檢驗能力，堅持每個批次來煤使用前取樣檢驗，及時準確了解煤場存煤的灰分分布情況，精心繪制“煤場灰分動態控制圖”。根據配煤比的要求、灰分的穩定和波動情況科學使用庫存的煉焦精煤，并根據理論推算預測焦炭灰分的走勢。

2)煤場煤種重新劃分。將原有1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤四大類煤重新劃分為高揮發分1/3焦、優質1/3焦、次質1/3焦，優質焦煤、國有礦焦煤、中間供戶焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤九種[2]，每種單垛堆放，每垛從相反的兩端進行堆、取作業，吃舊存新。

3)降低瘦煤配比，提高優質焦煤配比。根據配煤結構優化方案 (見表1)，在配合煤噸成本允許的條件下，可將瘦煤的配比由目前的22％降低為15％左右，焦煤由目前的不足40％調整為41％～42％，以保證焦炭質量滿足煉鐵生產需求。

表1 配比方案 ％

4 結論

1)在煤場置換期間，舊煤場生產模式將發生改變。1#堆取料機由于 B101皮帶的大幅縮短將僅存定點取料功能，煤場生產組織模式將由“雙線運行”變為“主線輔線”運行模式，2#堆取料機將主要擔當起保火車來煤下道、汽車來煤下道、煤場取料上灌這三項重任，生產節奏趨于更加緊張。

2)無論火車來煤還是汽車來煤直通上罐現象將很難避免，及時、科學地調整精細配比方案將成為穩定配合煤質量和焦炭質量的重要技術手段。

[1]趙業明.備煤工藝與設備.北京：化學工業出版社，2005：48.

[2]高立東.安鋼優化配煤結構的探索與實踐.河南冶金，2010，18 (1)：32-33.

[3]蘇宜春.煉焦工藝學.北京：冶金工業出版社，1994：115.

EFFECT O F COAL-FIELD REPLACEM ENT AND COUNTERM EASURES

Zheng Hongjun Guo Haitao YangM ing Guo Xuesong (Anyang Iron＆Steel Stock Co.，L td)

This article stated the influence of coal field rep lacem en t to the coal b lend ing p roduction and discuessed themeasures to stablize blending coal p roduction and coke quality.Through the o ld coal field dilatancy transform ation，the coal p lant dividing，op tim izing blending ratio etcmeasures，it p rodives useful reference for coal blending p roduction comp lexity. KEY W ORDS coal field rep lacem ent counterm easure

2010—8—11