淺談混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制要點

張 巖

1 概述

隨著建筑施工整體水平的提高,人們除了強調(diào)混凝土的強度、密實度、耐久性等質(zhì)量要求外,還越來越關(guān)注混凝土的外觀質(zhì)量。

為使混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達到內(nèi)堅外美的效果,就必須從嚴控混凝土的外觀質(zhì)量缺陷著手,加強觀感質(zhì)量評定控制。混凝土工程外觀質(zhì)量的評定指標主要包括：混凝土結(jié)構(gòu)表面密實度,即有無蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷,以及結(jié)構(gòu)的平整度,幾何尺寸偏差,軸線位移等方面。下面分別從模板工程策劃、混凝土的配合比與澆筑工藝、混凝土養(yǎng)護與拆模、混凝土外觀缺陷處理等幾個方面討論如何提高混凝土的外觀質(zhì)量控制。

2 模板工程策劃

2.1 模板定位

準確投測模板控制線,是保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的第一步。模板線不準確或不到位、定位數(shù)量不夠,將導(dǎo)致模板位移,致使鋼筋保護層不準,結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)錯臺,構(gòu)件幾何尺寸無法保證,嚴重的將留下安全隱患。高層建筑豎向投測方法分為內(nèi)控法和外控法,因外控法精度高宜優(yōu)先選擇外控法。墻體模板支模前,要在樓層內(nèi)放水平標高控制線,以導(dǎo)出墻頂、梁底、門窗洞口過梁等標高,以便在混凝土澆筑期間控制混凝土澆筑的高度。模板定位后,應(yīng)在模板上口拉水平通線,且在混凝土澆筑過程中保持不動,隨時觀察模板是否因混凝土澆筑而出現(xiàn)變形。

2.2 模板體系的選擇

模板體系是決定混凝土質(zhì)量最重要的因素,模板方案的選擇應(yīng)考慮其強度、剛度、可周轉(zhuǎn)的次數(shù)以及方便施工等綜合因素,這里我們不贊成片面追求外觀質(zhì)量而造成經(jīng)濟上的巨大投入。目前使用的模板體系主要有小型組合鋼模板、鋼面板(全鋼大模板)的模板、鋁合金組合模板和多層板(竹編板)等板材模板體系。

小型組合模板的優(yōu)點是租賃費用較便宜,其缺點是模板體系的剛度較差,組裝工作量大,維修清理費用較高,在高層建筑中很少使用。但工程實踐表明只要加強組合鋼模板的施工全過程的監(jiān)督控制,多耗費點人工,節(jié)點上多下點功夫,實施科學(xué)有效的施工控制,組合鋼模板同樣可以達到清水混凝土的外觀效果。

全鋼大模板的混凝土外觀效果無疑是最好的,周轉(zhuǎn)次數(shù)高,應(yīng)用也最廣,是目前模板家族的主力陣容。

多層板(竹編板)等板材模板體系的應(yīng)用,使墻柱梁板模板體系日趨完善。其中墻柱梁模板體系中,對于不能形成有效周轉(zhuǎn)使用的結(jié)構(gòu)形式中,多層板和竹編板模板的應(yīng)用較為普遍,混凝土外觀效果也特別好,但必須進行科學(xué)有效的力學(xué)計算和施工控制。

2.3 模板設(shè)計與施工

模板體系選定后,必須根據(jù)其荷載大小對板材厚度、背肋截面及密度、拉桿截面及密度及支撐體系做力學(xué)計算,對墻、頂板模板,其荷載包括混凝土壓力(側(cè)壓力)、混凝土澆筑的沖擊力和施工荷載。在選取力學(xué)模型時,應(yīng)抓住主要矛盾,選取主要的受力構(gòu)件,使計算偏于安全可靠且簡單,同時,構(gòu)件的撓度、形變計算必須考慮,以防止因模板體系變形而影響結(jié)構(gòu)尺寸。在經(jīng)過計算保證一般部位模板的剛度、強度和穩(wěn)定性之后,還應(yīng)對易出現(xiàn)漏漿、錯臺等質(zhì)量通病的部位做深入的細部節(jié)點設(shè)計。

3 混凝土配合比和澆筑工藝

3.1 關(guān)注混凝土的原材料和配合比

提高混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量,混凝土本身性能質(zhì)量也至關(guān)重要,雖然現(xiàn)在大部分工程采用商品混凝土,但若忽視對混凝土的管理就會出問題。不同種類的水泥、外加劑、摻合料及其用量對混凝土構(gòu)件表面顏色和性能影響很大,施工中必須加以重視。

3.2 混凝土的澆筑工藝

要想達到清水混凝土的質(zhì)量目標。即混凝土一次成型,克服質(zhì)量通病產(chǎn)生,除加強模板設(shè)計施工外,也必須對混凝土澆筑,養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果。常見的混凝土表面缺陷,如蜂窩、麻面、夾渣、氣孔、縫隙等,往往都跟混凝土澆筑質(zhì)量有直接關(guān)系。

4 混凝土養(yǎng)護和拆模

拆模對混凝土外觀質(zhì)量也有影響,特別是拆模的時間。墻體模板,拆模時間過早會導(dǎo)致墻體模板粘模、缺棱掉角等缺陷,拆模時間過晚會增加拆模難度。一般混凝土強度達到1.2 MPa以后,才能保證拆模時不會被模板粘下來。但不同的天氣條件或不同種類的混凝土達到1.2 MPa強度的時間會有很大的差異,因此要準確掌握合適的拆模時間,最有效的辦法是在施工現(xiàn)場放置同條件養(yǎng)護試塊,再根據(jù)工人經(jīng)驗,在拆模之前對同條件試塊做簡單的觀察或試驗,才能拆模?；炷敛鹉：蟮酿B(yǎng)護對保證混凝土質(zhì)量也很重要,同樣直接影響著混凝土的外觀。養(yǎng)護不及時、不到位都會造成混凝土強度不夠,還會造成混凝土裂縫、起皮等缺陷。豎向結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用噴涂養(yǎng)護劑,不具備條件的工程可采用塑料薄膜包裹的方法,養(yǎng)護之前和養(yǎng)護過程中要灑水保持濕潤。養(yǎng)護時間應(yīng)在拆模后立即進行,養(yǎng)護時間在7 d左右。對于水平結(jié)構(gòu),過薄(如厚度小于10 cm的樓板)或過厚結(jié)構(gòu)極易出現(xiàn)由于溫度、失水引起的裂縫。在澆筑過程中,要堅持采用三次抹壓成型工藝,整個抹壓時間應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。水平結(jié)構(gòu)養(yǎng)護以蓄水養(yǎng)護為最佳,可使用草簾等材料配合蓄水,一般養(yǎng)護7 d左右,面層養(yǎng)護最好采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,切忌在混凝土面層上直接覆蓋草簾等材料,那樣將嚴重污染混凝土外觀,難以清理。

5 混凝土外觀缺陷的處理

5.1 一般缺陷處理

對于結(jié)構(gòu)幾何變形、跑模等缺陷,在不影響建筑物功能、鋼筋沒有移位的前提下,可對多余部分進行剔鑿至設(shè)計位置,鑿細鑿平即可,不必修補,較細小的漏漿、錯臺等缺陷,可采用磨光機修整。對于漏漿、漏振、夾渣等缺陷,及時進行修補,修補材料最好采用與結(jié)構(gòu)混凝土配比相同的砂漿,抹砂漿前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。面積較大的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別凸出的骨料顆粒,然后選用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,局部支模,用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞,并仔細搗實。

5.2 混凝土裂縫處理

混凝土裂縫的成因很多,在混凝土裂縫出現(xiàn)后,要根據(jù)設(shè)計允許裂縫寬度、裂縫實際寬度和裂縫出現(xiàn)的原因,綜合考慮是否需要處理。一般裂縫寬度超過0.3 mm或是由于承載力不夠產(chǎn)生的裂縫,必須按設(shè)計要求進行處理。對表面裂縫較細、較淺,數(shù)量不多時,可將裂縫處理干凈,刷灌環(huán)氧樹脂。對較深、較寬的裂縫,需剔開混凝土保護層,確定裂縫的深度和走向,確定后采用壓力灌膠注入環(huán)氧樹脂。

5.3 表面修飾方法

表面修飾方法可分干修法和濕修法兩種。一般多采用干修法,即拆模后,在混凝土原生濕潤(不另澆水)條件下,對混凝土外露面立即進行表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場合為混凝土面無大面積跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷的情況。

另一種修飾方法為濕修法,即拆模后,修飾工作不立即進行,但修飾前無論混凝土面是呈潮濕還是干燥狀態(tài),都必須預(yù)先澆水,即在混凝土浸濕條件下,對混凝土表面進行修飾處理的方法。

清水混凝土施工時決不能寄希望于后天修飾來仿其真貌,必須在模板工程等工藝上狠下功夫,采取切切實實的措施和科學(xué)合理的施工工藝,才能夠打出漂亮的清水混凝土來。

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