淺談設備的大修管理

淮北礦業(yè)集團鐵運處技術科 陳淑玲

淺談設備的大修管理

淮北礦業(yè)集團鐵運處技術科 陳淑玲

通過對設備大修工作及管理經(jīng)驗的總結(jié),為設備大修實現(xiàn)科學化、規(guī)范化管理提供了一定的借鑒經(jīng)驗。

設備大修管理

設備在使用過程中,由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因,使原有性能逐漸降低到正常磨損到急劇磨損的臨界點就要大修。隨著技術的進步,設備大修的重要性越來越顯現(xiàn)出來,大修水平的高低與設備功能的發(fā)揮密切相關。

設備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時,要對設備全面的修理,具有局部再生產(chǎn)的性質(zhì)。大修時,對設備的全部或大部分部件解體;修復基準件,更換或修復全部不合格的零件;修復和調(diào)整設備的電氣及液、氣動系統(tǒng);修復設備的附件以及翻新外觀等;達到全面消除修前存在的缺陷,恢復設備的規(guī)定功能和精度。設備在大修時,有時還進行局部技術改造。設備大修的特點是修理次數(shù)少,周期長,工作量大,成本高。設備大修主要包括:編制修理計劃、確定修理項目、控制生產(chǎn)成本、施工協(xié)調(diào)及驗收歸檔。

一、大修計劃的編制

大修計劃是大修工作的基礎工作,編制大修計劃要根據(jù)設備的磨損現(xiàn)狀、設備的技術現(xiàn)狀,設備的經(jīng)濟現(xiàn)狀及大修資金的具體籌備情況來決定大修的具體內(nèi)容和項目。

大修計劃制定前,到生產(chǎn)車間訪問使用人,了解設備運行現(xiàn)狀、存在問題、主要癥結(jié),以便確定修理部位、修理內(nèi)容、修理工藝和方法。并根據(jù)生產(chǎn)情況,確定哪些設備需要修理,修理的類別、內(nèi)容、時間、工時和修理天數(shù)等。并根據(jù)企業(yè)內(nèi)部年度生產(chǎn)任務和完成生產(chǎn)任務所需要的種類和數(shù)量以及目前設備的技術狀況來制定設備大修計劃。大修計劃制定后,要上報上級主管部門審批,上級主管部門審批同意后,大修項目才能實施。

二、大修前的準備

大修前的工作是否做的充分,直接關系到大修工作能否保質(zhì)保量按時完成,因此大修前必須做好人員組織、安全、技術措施和物資、生產(chǎn)等方面的準備工作。

設備大修前,要做好人員的組織調(diào)整,協(xié)調(diào)好大修人員與生產(chǎn)人員的關系,在保證不影響正常生產(chǎn)的前提下,抽調(diào)人員進行大修工作。為確保修理周期短、質(zhì)量好,要提前做好大量的技術準備工作。該修的部位一定要修好,該保養(yǎng)的部位一定要保養(yǎng)好,該新制的零件一定要新制更換。既要考慮修理成本,更要考慮修理質(zhì)量,既要考慮修理周期,又要考慮修理后的使用壽命。設備大修前,必須把要修的設備認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題,制定措施。要檢查的項目有:工作精度、幾何精度、主要性能、主要零部件的磨損情況、電器裝置及線路的缺損情況、安全保護裝置的缺損情況,其它如漏油、漏氣、附件丟失等。設備檢查后,確定修復件清單、更換件清單,所需的外購件,要提前報供應部門外購,才能保證修理工期。還要協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與修理的關系,保證安全生產(chǎn)的同時,合理安排修理。

三、控制生產(chǎn)成本

在保證安全和質(zhì)量的同時,嚴格控制大修費用也是大修的重要任務。大修費用是指大修時所支付的各項費用總和。包括人工費、材料費、修理費等。大修費用是整個維修費用中的主要部分,大修費用的合理提存和使用,不但是大修的重要工作,而且是單位生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要考核指標。管理費用一般有財會人員管理和控制。人工費用的控制,由技術人員或管理人員掌握。材料費占大修費用的比例比較大,所以一切可以利用或修復后而又不影響設備精度、性能、生產(chǎn)效率以及在利用后能順利完成周期運轉(zhuǎn)的零配件、材料均應利用,以降低大修費用。

四、合理組織協(xié)調(diào),保證大修質(zhì)量

設備大修的組織工作應符合連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、平行性、均衡性。只有按照這些要求,才能以最小的勞動耗費,取得最好的大修成果。

大修實施的具體內(nèi)容。更換全部磨損件以及不宜繼續(xù)使用的零配件;修復能夠修復且不影響設備精度、性能及生產(chǎn)效率的零配件;儀表安全檢測;電氣主安裝檢測;設備全面調(diào)校及安全參數(shù)測定;密封、潤滑以及防腐處理。在修理過程中,在保證維修質(zhì)量的同時,要執(zhí)行安全第一的原則,大修過程與一般檢修不同,它伴有高空、起重等作業(yè),是設備拆卸、安裝、調(diào)試的過程,確保安全至關重要。設備在修理過程中,往往會出現(xiàn)預想不到的情況,技術和管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解施工進度和存在問題,協(xié)調(diào)和解決材料、工種和工藝等問題;幫助克服和解決技術難題,確保大修順利完成。認真做好原始記錄,特別是解體裝配的測量數(shù)據(jù),試驗數(shù)據(jù)以及更換部件,改變設備結(jié)構(gòu)或接線方式等,均要做到記錄正確完全,必要時附圖說明。檢修工作中要注意工機具的使用及保管,防止損壞及丟失。

五、試車驗收和資料歸檔

為確保檢修后的設備達到一定技術狀態(tài),提高設備檢修及運行質(zhì)量,設備檢修后必須對設備安全、人身安全、經(jīng)濟效益和系統(tǒng)配合等方面進行嚴格的驗收。

(1)主要設備大修竣工驗收由設備主管部門組織計劃、財務、審計、技術等相關部門進行,驗收合格后,填寫“設備大修竣工報告”一式五份,計劃、財務、審計、技術和檢修單位各執(zhí)存一份。(2)驗收時,在嚴格執(zhí)行檢修任務書所規(guī)定的有關驗收標準的前提下,對以下項目重點進行檢查:零部件的極限允許磨損量應在允許范圍內(nèi);配合間隙的改變范圍不超限;水平度、平行度的允許誤差滿足要求;安全保護裝置應動作靈活可靠;電氣設備的絕緣狀態(tài)符合要求;設備出力、性能的主要參數(shù)符合設計要求;(3)設備大修后,應全面恢復原設計能力,技術性能及精度應達到大修質(zhì)量標準,配齊安全裝置和必要的附件。(4)對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備,在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。(5)大修后,應進行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗,對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。(6)驗收后由主修單位技術員將有關的修理資料(包括設備送修移交單、檢修任務書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等),收集整理交設備管理員存檔。

企業(yè)的設備大修檔案是企業(yè)進行設備大修理過程中產(chǎn)生的重要資料,歷次的大修檔案真實地記載了每臺設備不同運行時期出現(xiàn)的故障及故障原因、檢修部位及檢修方法,利用這些資料可以客觀的評價每臺設備的狀況。完善的大修檔案既有利于平時對設備的維護保養(yǎng),又為設備的下次大修和購置新設備提供了參考和依據(jù)。

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