西泉眼水庫壩下交通橋板梁施工工藝

甄貴生,趙宇祿

(1.黑龍江省隆業(yè)水利水電建設(shè)工程有限責(zé)任公司,哈爾濱 150081;

2.哈爾濱高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)建設(shè)有限公司,哈爾濱 150001)

1 施工工藝

1)首先規(guī)劃預(yù)制廠地,平整壓實(shí),處理好場地地基,按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

2)由鋼筋班按圖紙下料,制作鋼筋,運(yùn)到現(xiàn)場,在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。

3)波紋管用機(jī)械卷制,按設(shè)計(jì)長度連接,接頭處用膠帶纏牢,防止漏漿,按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。

4)板梁芯模采用定購定型鋼模,八角型,上下模板做成楔型,以便于拆模。

5)模板采用大型鋼模板整體拼裝,模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,保證順直,上、下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿。

6)板梁混凝土采用500 L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制,小翻斗車運(yùn)輸,吊車吊送混凝土入模,澆注時應(yīng)注意澆注順序和厚度,振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠芯模,防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面,并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

7)掌握好抽出芯模的時間,及時將橡膠芯模抽出洗凈。

8)板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生,保證混凝土的濕度。

9)到一定強(qiáng)度后拆除模板,混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時穿鋼絞線,用兩端張拉法進(jìn)行張拉,用校正好的千斤頂張拉,張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值 6%時,應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力,查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10% ～25%,取 15%為拉力,預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量,加初應(yīng)力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

10)壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能以0.7MP a的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時,壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0 m m標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨,到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。

2 施工質(zhì)量控制

2.1 底模側(cè)模

底模先鋪一層碎石墊層,每隔1.5 m設(shè)鋼管一根(垂直底模)為了加固側(cè)模,上澆C15混凝土墊層10c m厚,在板端2 m的范圍內(nèi)多澆50c m厚的基礎(chǔ),防止張拉時地基變形。側(cè)模采用大塊鋼模現(xiàn)場組裝。

2.2 芯模

定購的橡膠芯模,內(nèi)充空氣,安裝前檢查芯模是否漏氣。

2.3 波紋管

板梁預(yù)應(yīng)力采用后張法施工,波紋管施工很關(guān)鍵,直接影響到板梁張拉質(zhì)量,施工時按設(shè)計(jì)在底模上放樣定位,縱向間距為1 m,用鋼筋固定于鋼筋骨架上,波紋管接頭加套管用透明膠帶紙包裹嚴(yán)密,以防止砂漿漏入波紋管內(nèi),焊接支架時焊渣不得掉在波紋管上防止弄壞管道。澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形,接頭處是否用膠帶密封好,在與錨墊板接頭處,一定要用磁帶或其它東西堵塞好,以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管,以防漏漿堵塞。

2.4 鋼筋、鋼絞線

將鋼絞線理順,用扎絲綁扎好,以防在穿束過程中鋼絞線打絞,張拉時受力不均,導(dǎo)致有的鋼絞線達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷。

將鋼束端頭做成圓錐狀,用氧焊焊牢,切忌使用電焊焊接。表面要用砂輪修平滑,以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷,堵塞孔道。

穿束時,將鋼束中單根鋼絞線編號,以便張拉時做到對應(yīng)編號,對稱張拉。穿束前用高壓水沖洗孔道,清除孔內(nèi)雜質(zhì),保證穿束通順。

2.5 錨具夾片

本工程利用扁形錨具夾片,在施工前與鋼絞線一齊進(jìn)行力學(xué)檢測,檢測合格后方可使用,錨具施工時固定于端頭板上,混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除端模,拆模時注意保護(hù)錨具。

2.6 混凝土澆筑

板梁施工質(zhì)量取決于混凝土澆筑質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比。施工控制塌落度在9 c m為宜,底板混凝土坍落度以7 c m為宜,以防止芯模上浮,板梁肋梁施工時,混凝土應(yīng)分兩層對稱均勻上升,插入式振搗器振搗時應(yīng)避免碰動波紋管,,每層插搗時,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土,以免產(chǎn)生冷縫,板梁肋梁斷面窄小而高度較高,混凝土氣泡不易上升,故采取在板兩側(cè)安裝附著式振搗器振搗,振搗應(yīng)嚴(yán)格控制時間,以30s左右為佳振搗數(shù)次,同時應(yīng)觀察模板是否有松動,發(fā)現(xiàn)情況及時進(jìn)行處理加固再進(jìn)行施工。

2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

強(qiáng)度增長主要取決于養(yǎng)護(hù),板梁施工受氣溫影響校大,為保證板澆筑質(zhì)量,養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé),保證板梁隨時處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間14 d,較一般混凝土養(yǎng)護(hù)時間長些,以利其加快硬化。

2.8 鋼絞線張拉

張拉在整個板梁預(yù)制中處于重要階段,在板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉,張拉前對張拉設(shè)備儀器送有資質(zhì)檢測單位校核鑒定調(diào)試以保證設(shè)備處于正常狀態(tài),檢測合格后進(jìn)行張拉。張拉前將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。消除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。套上工作錨板,在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油,在錐孔內(nèi)裝上工作夾片。千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b套上相應(yīng)的限位板。裝上張拉千頂,并且與油泵相連接,注意千斤頂要和油壓表配套使用。張拉按兩端對稱錨固張拉,以鋼絞線的容許應(yīng)力 75%作為控制應(yīng)力,以 0→15%→100%次序進(jìn)行張拉,鋼絞線張拉前應(yīng)按對稱的原則預(yù)先編號,每塊板張拉嚴(yán)格按橋梁規(guī)范設(shè)計(jì)施工,保證各塊板梁起拱度一致,外表美觀。

2.9 注漿封頭混凝土

張拉后清理注漿口和冒氣孔,壓水后查看波紋管是否暢通,用空壓機(jī)吹干凈管內(nèi)積水。一般在張拉后24 h內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿,如情況特殊不能及時壓漿,應(yīng)采取保護(hù)措施保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕,以防滑絲。壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步,壓漿前對壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定,用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水,充分沖洗,潤濕管道,至全部管道沖洗完后,正式拌漿,開始壓漿。壓漿開始后需等另一端排水,排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后,才可封閉排氣孔,其后對管加壓到0.6 MP a以上并持荷3mi n后封閉。灌漿后3 d內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。

3 結(jié)束語

在混凝土預(yù)應(yīng)力空心板施工中,混凝土澆筑、張拉以及灌漿等工序是關(guān)鍵,只有嚴(yán)格控制以上幾個工序的施工過程,把握好質(zhì)量關(guān),才能保證預(yù)應(yīng)力空心板施工的順利進(jìn)行,以上是在混凝土預(yù)應(yīng)力空心板施工時的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

[1] 李煜峰,李文云,李景國 .預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制安裝質(zhì)量控制[J].黑龍江水利科技,2003,31(1):106-107.