羊絨順毛呢的工藝探討

蘇 曄

（山西省人才開發交流中心，山西 太原 030002）

目前，國內的羊絨呢普遍光澤不足，手感呆板，呢面粗糙，缺乏高檔感。面對激烈的市場競爭，一些企業為了接單不得不壓價，以降低原料成本和犧牲產品品質為代價，致使羊絨呢的品質難以提高。羊絨呢后整理工序繁多，從坯修開始，坯檢、預洗、縮呢、洗呢、烘干、中檢、蒸呢、起剪毛、刺拉、卷放、烘干、燙呢、剪呢等共需二十多道工序，每道工序的質量都可能對后道工序乃至最后成品質量造成很大的影響。所以，在加強生產管理的同時，該廠制定了關鍵工序的嚴格質量把關，制作了半成品的生產標樣，減少了批次間的品質差異，也杜絕了跟車實驗品質不錯但大批量生產品質下降的現象。同時根據生產過程中容易出現的問題，該廠進行了技術攻關，改進了部分工序的工藝參數，經過反復的實驗和小批量生產，使產品的質量有了很大提高，現總結以下幾點：

1 縮呢工序

羊絨纖維細度很細，縮呢過程中極易產生折痕，雖然起毛、蒸呢等后道工序能少量予以彌補，但嚴重的折痕仍然成為成品降等的重要因素。生產廠家從工藝和設備兩方面進行了技術改進。

1.1 工藝改進

（1）改原來干縮為先洗后縮，并增加預洗和復洗的時間；將洗呢的水位也適當提高。

（2）對產品設計工藝進行調整，增加了緯密度，減少后整理工序的寬縮，縮短了縮呢時間，從而降低了縮呢過程中折痕出現的概率。

1.2 設備改進

該廠設備改造未能及時跟上，仍舊使用老式N061 型輕型縮呢機，縮呢時間長，坯布展幅空間小，坯布呈S曲線運動，不易抖開，極易產生縮痕和卷邊。為此技術組和設備組反復進行協商，參考兄弟廠家先進縮呢設備，對縮呢機進行了技術改造。在縮呢滾筒下方增加吹風裝備，增大坯布展幅，這樣坯布在進縮口前被風吹后鼓起，坯布呈弧線運動，容易抖開，從而減少了縮呢折痕的產生。

2 染呢工序

匹染羊絨呢易出現染花、缸差等質量問題，況且在染呢過程中溫度很高，在匹染過程中又容易造成新的縮痕，而且經過高溫染煮之后呢面氈縮嚴重，造成起毛時出毛率降低。染色問題一度也成為制約羊絨呢質量提高的一個瓶頸。面對這一現狀，該廠也組織成立了攻關組進行攻關，從兩方面著手解決這一問題：

2.1 盡量減少匹染

散纖染色的產品匹差小，在染色過程中即使產生染色不勻，也可以在下道紡紗的混拼中得到彌補，使色澤一致。而匹染時易產生色花、色差、及條折痕等，且經過對比實踐，匹染產品在染色過程中易氈縮，起毛時出毛較差，影響最終的呢面。

2.2 采用低溫染色

羊絨細度很細（14 mm～16 mm），纖維表面存在疏水性的皮質層和致密的鱗片層，阻礙了纖維對染料的吸附和向內部的擴散，因此羊絨染色一般是在98℃即沸騰的水溶液中進行，這樣可提高染料的擴散速率。但是高溫長時間煮沸會使羊絨泛黃，影響纖維的強力、手感、光澤和鮮艷度，破壞羊絨的天然品質，而且還消耗大量的能源。采用低溫染色可以有效緩解這一問題。

低溫染色原理：羊絨低溫染色是在初染階段加入低溫染色助劑，在纖維吸附染料的同時，低溫促染劑與羊絨纖維上的活性基因產生氫鍵引力，從而使羊絨纖維上的染色序位得到活化和擴展。低溫促染劑是一種有機溶劑，與水以任意比例相溶，和有機染料相似相溶，親和力很強，對染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊絨纖維的吸酸值，對羊絨纖維有很好的溶脹膨化作用。染色初期染料分子穩定地吸附分散，當溫度達到75℃～80℃時，染料分子不斷從低溫促染劑所含有的表面活性劑膠團內釋放出來，通過鹽式鍵與羊絨纖維穩固結合，達到低溫染色的目的。

低溫染色可以使羊絨纖維損傷程度大大減低，尤其染深色和黑色時使用，既可減少羊絨纖維染色受損引起的泛黃、色萎、氈縮以及強度、斷裂伸長下降等問題，提高色澤鮮艷度，使織物更富有彈性和絨毛感，又可提高織物黑色的得色深度，還可節約能源和減少環境污染，提高勞動效率。

3 蒸呢工序

由于國產蒸呢機操作不方便，進布張力不勻，蒸呢質量不穩定，定型效果不好，對減少折痕和起毛均勻起不到作用，故對其進行工藝和自動化改造。

（1）在蒸輥內部加若干銅管，防止內壁形成的冷凝水直接滲漏包布，導致坯布污染。

（2）在蒸汽管路增加一個儲氣罐，減少冷凝水直接進入蒸汽輥。

（3）在蒸室的機頂內部增加一組汽排管，以使蒸呢機頂溫度升高，減少形成冷凝水。

（4）卷繞時改用變頻器閉環速度控制，退卷時采用閉環過程控制，從而達到恒線速、恒張力的控制目的。

（5）調整蒸呢參數，蒸呢機給汽壓力調整為205 Pa，張力加大，汽蒸3 min，抽冷2 min，蒸后坯布回潮率控制在20%～23%。

4 起毛工序

起毛工序是羊絨順毛呢后整理的關鍵工序，消耗大、出毛少一直是影響制成率和呢面豐厚的制約點，對此該廠采取了以下辦法：

（1）加入適量的起毛劑，有利于起毛。

（2）該廠一直使用落后的國產單動式起毛機，對坯布的消耗大，起毛密度差，張力稍大還容易撕開。面對現狀，只有在針布上進行改進，該廠將起毛針布28/32的針號改為29/33的針號，29/33號針布上的鋼絲較細，針尖數多，表面光滑而平整。調整之后起毛較以前濃密，落毛相應減少。

（3）對于起毛過程中易出現呢邊起毛較大的問題，該廠及時采取用裹毯邊的綢布纏繞起毛輥的兩頭，使坯布出毛均勻，減少了邊強力不足的問題。

5 電燙工序

對德國進口的燙光設備進行如下改造：在織物電燙前加噴霧裝置，在電燙過程中給植物噴抗靜電劑，以消除電燙過程中產生的靜電。還可在此工序加噴增光劑，以增加織物的光澤度。工藝參數也進一步進行調整，將坯布與電燙輥的隔距調整為0.5～0.7，將布速調整為20 m/min～25m/min。

工藝流程做了如下調整：羊絨織物二次卷放后，烘干—電燙（3遍）—兩次剪毛—復燙—卷放（12 h）—成品檢驗—回潮—量卷。

經過對電燙工序的改進，羊絨織物的外觀質量得到很大改善，光澤度增加，且絨毛順、齊。

6 總結

經過探討、研究，總結了羊絨順毛呢后整理技術一整套較為科學、可行的工藝技術，并取得了一定成效，總結如下：

（1）對縮呢機風機位置進行改造，調整洗呢和縮呢工藝，減少了織物在縮呢過程中的折痕，提高了產品的一等品率。

（2）匹染低溫染色工藝的應用，改善了羊絨織物的手感、光澤、鮮艷度，提高了織物的強度，解決了染色造成的氈縮問題。

（3）國產蒸呢機的自動化改造，增加了蒸呢定型效果，簡便了操作，減低了因折痕造成的降等，提高了產品質量。

（4）對起毛工藝進行了調整，提高了坯布的出毛密度，增加了織物的厚實感，提高了產品制成率，改善了羊絨呢的外在品質。

（5）對電燙設備及工藝進行了改進，提升了羊絨織物的光澤，凸顯了羊絨呢的高貴的品質，提高了產品的競爭力。