剛性防水屋面工程通病和防治措施

李 迅 陳國華 陳偉明

（1、紹興市工程建設監理有限公司，浙江 紹興 312000 2、紹興袍江工業區建設工程質量監督站，浙江 紹興 312000）

1 前言

剛性防水屋面具有施工簡單，品質耐久，防水性能良好，造價較低等特點，在工程實踐中得以廣泛應用。但是由于剛性防水屋面伸縮彈性小，抵抗變形能力差，如果設計不合理或施工不良均容易引起防水層的質量問題，如：變形開裂、屋面起鼓、漏水滲水等.現就容易出現的質量通病談談在設計和施工中所應采取的提高工程質量的措施。下面就剛性防水屋面產生開裂和滲漏等質量通病的原因及防治措施作一論述。

2 剛性防水屋面開裂、滲漏的原因

2.1 溫度變化原因，導致屋面開裂或滲漏

2.1.1 由于剛性防水層剛度大，適應基層位移變形能力小，從而導致剛性防水層與結構層之間的接縫開裂和剛性防水層被結構層拉裂.由溫度變化引起的構件溫度位移.也會導致防水層開裂和滲漏。主要有兩種情況：一是水平方向的屋面構件，另一種是垂直方向上的屋面構件。在嚴寒地區由溫度位移引起的防水層開裂和滲漏較為常見。

2.1.2 大氣溫度變化、太陽輻射熱的改變引起屋面熱脹冷縮，產生溫度應力.當溫度分格縫未按規定設置或設置不合理時，就不能有效消除溫度應力帶來的影響，使剛性防水屋面產生溫度裂縫，當受雨雪侵襲時產生滲漏。

2.1.3 由細石混凝土構成的屋面防水層，其厚度較大(一般大于40mm).對這樣一定體積的混凝土來說，水泥的水化放熱和混凝土內部的蓄熱將在較長時間內存在(一般為30d～0d).這樣就與周圍環境溫度出現溫差效應.使混凝土產生溫差裂縫.引起屋面滲漏。

2.2 施工質量不好，導致屋面開裂和滲漏

2.2.1 施工時混凝土振搗不密實，收光、壓光不好以及早期干燥脫水、后期養護不當，降低混凝土結構的密實性和防水抗滲能力，導致屋面滲漏。

2.2.2 施工時，氣溫過低或過高導致混凝土剛性防水屋面滲漏或開裂。

2.2.3 防水層未按設計要求找坡或找坡不正確.造成局部積水.在積水部位容易產生滲漏。

2.2.4 混凝土剛性防水屋面剛度大，與基層協調變形能力差，當防水層過薄時.由于基層變動，引起防水層開裂，產生裂縫，導致滲漏。

2.2.5 變形縫防水構造.伸出屋面管道防水構造.泛水構造、分格縫防水構造.水落口防水構造等屋面細部構造處理不符合規范要求.導致屋面滲漏.另外，由于女兒墻、山墻與屋面板的變形不一致，若其交接處細部構造處理不當，也容易在交接部位開裂，形成滲漏。

2.2.6 施工中不重視屋面嵌縫這一基本工序，嵌縫前，縫中的浮砂、石屑等未清除干凈，致使嵌縫不密實，導致屋面滲漏。

3 剛性防水屋面裂縫預防措施

3.1 精心設計，圖紙準確無誤

3.1.1 剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下沉的建筑，只適用于整體性和剛性較好的建筑。

3.1.2 采用剛性防水屋面時，除對屋面梁板進行強度計算外，還要對其進行剛度復算，按剛度要求控制選擇梁、板。

3.1.3 當采用預制板裝配屋面時，板的排列方向應盡量做到一致，長邊平行屋脊，板縫均勻，板的長邊不得擱置墻上，以免形成三邊支承受力，與相鄰板變形不一致，板下非承重墻要留20mm縫隙，避免對板形成支承作用。

3.1.4 屋面滲漏多發生在節點細部，除其它原因外，多是節點構造設計不合理所致，雖然標準圖上已例舉詳圖若干，但對于女兒墻、天溝、檐溝等雨水最容易“抄后路”滲人室內的部位，設計師應精心考慮單獨畫圖、重點提示。

3.2 嚴格把好材料質量關

對于剛性防水屋面所用的材料質量應嚴格把關，這是防止剛性防水屋面出現龜裂及滲漏的另一關鍵措施。

3.2.1 水泥。選用425#普通硅酸鹽水泥.不宜用礦渣水泥或火山灰質水泥，因其干縮率較大，更易產生裂縫，采用同品種同批次水泥一次進足，應具備質量保證書并按規定取樣復試。

3.2.2 砂。宜選用中粗砂，含泥量不大于1%，否則應沖洗，如用特細砂、山砂時，應按專門技術規定。

3.2.3 石子。選用質地堅硬、級配良好的碎石或礫石，粒徑一般為5mm-15mm，含泥量不超過1% ，否則應沖洗。碎石中不得含有風化山皮、云母等雜質。

3.2.4 混凝土。水灰比應控制在0.5-0.55，坍落度不大于20mm，其強度等級不應小于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg。如能摻人膨脹劑，制成補償收縮混凝土，則防水效果更佳。

3.2.5 鋼筋。在預制板上剛性防水層中配置鋼筋網的主要目的是防裂。一般選用直徑4mm@150×150mm ，鋼筋要調直，綁扎接頭要彎鉤，搭接長度為30d。

3.2.6 接縫防水材料。分格縫及節點細部常用瀝青、油氈、油膏、膠泥、冷底子油、防水涂料等有機防水材料，具體要求由設計定。

3.3 精心施工，確保施工質量

據統計，在所有滲漏的房屋中，由于施工不精心所致的達90%以上，可見由于施工原因造成滲漏的比重相當大。因此在預制板上做剛性防水層時，應注意以下事項。

3.3.1 預制板安裝應符合施工規范要求，板端坐軟漿、擱置平穩牢靠，不得有翹動現象，板縫大小基本一致，上口寬不小于20mm，如果板縫較寬，應采用吊模，不得用碎磚、水泥袋等雜物填塞縫底。

預制板板縫及板端縫應清理干凈，澆水充分濕潤，即使用細石混凝土灌縫、插搗密實，為防止收縮而引起新老混凝土之間產生裂縫，可采用在澆灌前先刷素水泥漿，在細石混凝土中加人膨脹劑以及在澆灌后嚴格養護等措施，保證灌縫混凝土與預制板牢固結合，這對整個屋面防水效果來說很重要，可作為滲漏的最后屏障。

3.3.2 設置分格縫。橫向每間一分格，縱向在屋脊處必設，然后縱向分格縫間距每6m一道。分格縫必須嚴格與結構層板縫對齊，否則設備無效，每個分格的面積以20m2為宜。分格縫木板條做成上口寬20mm-25mm，下口寬15mm-20mm，高度等于現澆剛性防水層厚度，另加40mm。鋼筋網片至分格縫處斷開。木板條在防水層抹壓最后一遍時取出，養護結束后，對分格縫采取蓋瓦、嵌縫或灌縫法處理，視設計定。

3.3.3 現澆剛性防水層混凝土施工。混凝土應避免在酷熱、嚴寒氣溫下施工，也不要在風沙、雨天施工。混凝土配合比應按前述要求由實驗室試配確定，拌制時間不少于2分鐘(機拌)，澆搗時，隨時檢查混凝土坍落度，并按規定做出試塊。一個分格縫范圍內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。分格縫做成泛水(嵌縫式)或直立反邊(蓋瓦式)，直接反邊應高于同澆防水層50mm。澆搗時，用高頻小振幅平板振動器來回振動至密實，表現泛漿，如無振動器，可用小滾筒(30kg一40kg，直徑200m一250mm，長700mm)來回滾壓，至表現泛漿呈拉毛狀后，用木抹搓平，鐵抹壓光，待收水初凝后，進行二次壓實抹光，終凝前進行第三次抹光，做到平、實、光，無抹光印痕，不起砂、不起層。應盡量做到原漿抹光，不宜灑水灑干水泥抹光，以免日后起皮、起砂而影響防水質量。混凝土終凝后，可用蓄水養護法或用草袋、鋸末等物覆蓋后澆水養護不少于14天，養護期間必須保持覆蓋物的濕潤，非養護人員不準上屋面踩踏。

3.3.4 微膨脹細石混凝土的配制與施工。如前述加人膨脹劑可使混凝土略有膨脹，以防止收縮裂縫的發生，從而提高防水效果。

4 剛性防水屋面裂縫的治理方法

剛性屋面防水層出現裂縫后.首先應查明原因，如屬于結構和溫度裂縫，應在裂縫處將混凝土鑿開，形成分格縫 (寬15mm-30mm，深20mm-30mm為宜)，然后按分格縫處理嵌塞油膏、蓋縫。若屬于一般裂縫，首先應在有裂縫處剔縫槽，并將表面松動的石子、浮灰等清理干凈，然后再涂刷冷底子油一道，待干燥后再嵌填防水油膏.上面用二布三油壓縫，壓縫條寬度200mm-250mm。原分格縫出現滲漏的原因多是油膏堵塞不實或油膏老化變質，治理方法是將舊油膏剔除干凈，然后按操作規程重新補填油膏。對于防水層上出現輕微起殼謹防起砂，可采用涂刷防水涂料、鋪設塊料保護層等措施來預防，如果已經出現起殼起砂，可將表面鑿毛，徹底清除浮灰雜質，充分濕潤，然后加抹10mm厚1：1.5-2的水泥砂漿，并注意養護。

5 結束語

在剛性防水施工中，只要按規定做好屋面的設計、施工，盡量防止裂縫的產生，處理好屋面防水層，加強屋面雨水的排泄措施，減少屋面積水現象，那么現澆鋼筋混凝土屋面滲漏現象應該會得到很大的改善。