混凝土施工質量控制

趙錦亮

（牡丹江華威建筑工程有限責任公司，黑龍江 牡丹江 157000）

1 混凝土的分類

在混凝土公司的日常生產控制中，一般是根據混凝土的澆注方式分為普通混凝土和泵送混凝土。

1.1 普通混凝土：在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆注，如墊層、基礎、小型底板、孔樁、地梁、承臺、路面、地坪、擋土墻、柱及預制件等結構，坍落度在80－120mm 之間，初凝時間 3－5h，終凝時間 7－9h。

1.2 泵送混凝土：采用汽車泵(天泵)或固定泵(地泵)泵送到澆注面的混凝土，可澆注任何結構部位。在12 層以下建議選擇坍落度140－160mm，在12 層以上選擇坍落度160－200mm，初凝時間一般在4－6h，終凝時間一般在8－12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水 (此種情況須嚴厲禁止)等，終凝時間可達16－18h，甚至更長。

2 運輸時間要求

從攪拌出廠到工地卸完，應在2－3h 內完成。

3 現場檢驗

混凝土的現場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應連續抽取卸料至攪拌車1/4－3/4 部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(含坍落度檢驗)；③做同一組(批)試件的砼應在同一車中抽取；④嚴格按國家標準GB50081－2002《普通混凝土力學性能試驗方法》和GB50080－2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。

4 澆注和養護的操作要求

在任何情況下，禁止向混凝土車內和泵機料斗內任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的混凝土料堆上灑水。現場砼坍落度損失過大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工時，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向混凝土公司索要外加劑備用。

4.1 卸料：運輸車到達工地后，應盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h 以內，最長不超過3h。卸料前，運輸車應高速轉動30S 后再反轉出料，以保證砼料的均勻性。

卸料人員與工作面上的施工人員最好分屬不同部門，實際工作中，很多卸料人員聽從上面施工人員的指揮，任意加水。而施工人員為加快速度和節省勞力、體力，認為混凝土料越稀越好，根本不顧及強度和耐久性。

4.2 澆注：混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實性，澆注應連續進行，間歇時間不能超過2.5h，否則應設置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時，應在柱、墻澆注完畢后停歇1－1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進行二次振搗。

4.3 振搗：適當的振搗，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實，在模板內充填良好。振動器在每一振點的振搗延續時間應以混凝土不再明顯沉落，表面出現浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5M，在操作時須做到"快插慢提"，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強度和耐久性大大降低，而過振會使混凝土內水泥漿上升，粗骨料下沉，出現分層離析，同樣降低強度和耐久性。

4.4 抹面：對板面混凝土(樓板、底板、路面和地坪等)加強二次或多次抹面(路面和地面有條件時采用抹面機)，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發產生的不規則收縮裂縫和泌水沉降產生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現貫穿裂縫。但同時須及時保濕養護和覆蓋。

4.5 養護：混凝土早期養護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產生各種裂縫。控制溫度差以不超過25℃為準，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態為準。養護方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑、噴霧、淋水或蓄水保濕等養護措施。一般砼的養護應在澆注完畢凝結后進行 (以表面不起水泥漿為準)，養護期最少不能少于7d，最好養護14d 左右。

5 特殊混凝土的澆注、振搗和養護

對特殊種類和特殊部位的砼在施工時更應注意澆注、振搗和養護方法，以保證工程質量。

5.1 道路混凝土：道路砼宜在2h 內卸完并及時振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養護(不少于7d)，如蓋濕麻袋、濕草袋，噴灑養護劑等。砼終凝后應及時切縫，以防止砼收縮受到約束而產生開裂現象。對氣溫高、濕度變化大和風速較大的天氣，尤其是早上或上午澆注的混凝土板面、路面、地坪等大面積砼，應加強多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養護。最好能避開大風、高溫和低溫天氣施工。

5.2 大體積混凝土：對體積較大(或可能因砼水化熱大而引起溫度裂縫)或垂直距離較大的結構部位，宜采取分層循環澆注，每層厚度宜控制在300－500mm，在砼初凝前覆蓋第二層并加強交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養護措施，這樣能有效降低砼內外溫差，減少溫度裂縫的產生。

5.3 水下混凝土：水下砼和水下樁砼，須嚴格控制澆灌時的坍落度與和易性，應保持連續澆灌，嚴禁斷料時間過長（——般斷料不宜超過30min，水下砼澆灌時坍落度不能小于150mm)，嚴防砼內進水或地下水漫過砼表面，水下樁砼導管必須密封不漏水并保證有1－6m 管在砼中，以防砼料中夾帶泥漿。

5.4 地下室混凝土：對地下室防水墻宜采取分段、分層循環澆筑，可使用補償收縮砼(如添加膨脹劑、防水劑等)或增加加強筋，澆筑完畢后，墻體在1－3d 后(保證終凝后)可松動兩側模板，并在墻體頂部設置水管采用噴淋水方式養護。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側，避免陽光直射。保濕并連續噴淋水養護至14d，地下室外墻宜盡早回填土。

5.5 屋面混凝土

屋面砼有抗滲要求，砼料不宜過稀，以滿足泵送為準。同時建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補償混凝土硬化時產生的各種收縮，防止出現表面裂縫和貫通性裂縫。屋面砼在澆注時不允許出現冷縫并均勻振搗以達密實，屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養護時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養護時間不能少于14d。

5.6 特殊部位混凝土：對施工較慢的部位如柱、墻、攔板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝(如每車6m3、4m3等)進行配送，避免混凝土超時間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或草袋圍裹噴水養護，或用塑料薄膜圍裹自身養護，也可涂刷養護液。

5.7 預應力高強混凝土：此類砼水泥用量很大，產生較高的水化溫度，內部采取適當的降溫措施(如空心梁中部通風、蓄水)，外表面采取保溫措施(如T 形梁拆模后圍裹)，防止內外溫差過大而產生溫度裂縫，預應力張拉必須在同條件試塊強度達到設計強度的80%以上，以防柱頭崩裂。

6 在施工過程中的質量控制

在生產和施工中遇到問題時，要仔細分析及時找出原因，對癥下藥，準確、有效、及時地排除各種不利影響因素，確保優質、高效的生產和施工。混凝土施工結束后，施工單位應嚴格按規范要求加強養護，保證養護效果。在接受預拌混凝土后，必須按規定留取混凝土試塊，并養護后送檢。對于大體積混凝土，尺寸越大，溫度應力也越大。因此在澆搗時必須采取措施控制混凝土內部和表面的溫度差。

預拌混凝土質量保證資料必須完善：預拌混凝土配合比通知單；生產預拌混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告；預拌混凝土強度檢測報告；混凝土有特殊性能要求的檢測資料。

施工單位在提交竣工資料時，應同時附上預拌混凝土生產企業提供的混凝土強度檢測報告及現場取樣的混凝土試塊強度檢測報告。