鋼骨架塑料復(fù)合管施工工藝總結(jié)

孟亞奇

中國風(fēng)電集團(tuán)阜新聯(lián)合風(fēng)力發(fā)電有限公司，內(nèi)蒙古包頭 014040

1 鋼骨架復(fù)合管的工藝原理及特性

由于鋼骨架復(fù)合管是在骨架成型后外壁采用高密度聚乙烯材料，內(nèi)管壁采用超高分子量聚乙烯材料，鋼材和塑料共擠一次成型的工藝，因此，改進(jìn)了傳統(tǒng)技術(shù)上鋼塑分離的技術(shù)難點(diǎn)，它的耐壓、抗沖擊力等性能都比較先進(jìn)而且良好，這樣就使已加固的金屬絲或鋼板網(wǎng)處于無縫的特殊保護(hù)中，同時(shí)也可消除管內(nèi)的壓力或腐蝕性介質(zhì)可能對管材造成的侵蝕或損壞，這樣不僅具備了純鋼材管的堅(jiān)韌強(qiáng)硬特性，而且也具備了耐磨損和耐腐蝕等良好的功能，最終使管道不結(jié)垢、不污染、使用壽命長。這種管道在使用性能方面具有許多優(yōu)勢：如抗蠕變性能好、長期靜壓強(qiáng)度高，同口徑管材壁厚減薄，壓力等級提高；導(dǎo)熱系數(shù)低，冬季使用外壁不需保溫，夏季使用亦不結(jié)露，節(jié)能性好，耐溫度性能高可達(dá)70℃；抗脆裂性能較PVC 管大幅度提高；強(qiáng)度好、剛性好、抗沖擊性好，具有類似鋼管的低線性膨脹系數(shù)，抗蠕變性和防紫外線照射性，耐磨性能是鋼管的5～8倍；這種管材熱膨脹系數(shù)小；在管內(nèi)輸送化學(xué)物質(zhì)、危險(xiǎn)品時(shí)安全系數(shù)大幅度提高；在非開挖敷設(shè)技術(shù)、定位示蹤方面也有明顯優(yōu)勢；通常條件下使用這種管材的工程綜合造價(jià)隨著管徑增大優(yōu)勢就會體現(xiàn)的更明顯；另一方面從防腐蝕、安裝技術(shù)和使用壽命等因素考慮,它的綜合成本也較鋼管低。

2 管道鋪設(shè)應(yīng)注意的要點(diǎn)

在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在行車道下時(shí)，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m；在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動支架。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。

3 在連接管道時(shí)特別要注意的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

我們在施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接和法蘭連接兩種方式比較好。其中埋在地下的管道一般不宜采用法蘭連接，主要與金屬管道連接時(shí)應(yīng)該采用法蘭連接。電熱熔連接法是將復(fù)合管插到電熱熔管件中，對預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱 。先使管件內(nèi)表面熔化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互相熔融在一起，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。主要施工機(jī)具設(shè)備：熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)、焊槍、切割機(jī)、手動刮削機(jī)、打磨機(jī)等。電熱熔連接的程序如下：在焊接前，首先要用清水或汽油清洗掉焊接處的泥土沙塵、油漬污垢，接下來再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接處表面的清潔光滑，然后要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。下一步再將扶正器夾在管線上，把2個(gè)卡環(huán)調(diào)到恰當(dāng)?shù)奈恢茫⒂^察電源插孔與扶正器的相應(yīng)位置，擰到合適位置時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。這時(shí)擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動或彎曲管子。鋼骨架塑料復(fù)合管焊接方法特殊，焊接時(shí)對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。

4 對整體管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓與驗(yàn)收的要點(diǎn)

在試壓前必須對管道進(jìn)行吹掃，其吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場的具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)，直至回填到管頂以上0.2～0.5m處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。如果對管道試壓采用水作介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意慢慢地向管道內(nèi)注水，并把管道內(nèi)的空氣排出。注意試驗(yàn)壓力的強(qiáng)度應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保持壓力1h。其管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8h。如果管道試壓采用氣作介質(zhì)時(shí)，在試驗(yàn)過程要用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。對鋼骨架塑料復(fù)合管的試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式進(jìn)行，試壓管段的長度可根據(jù)實(shí)際情況而定。對于沒有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不應(yīng)該超過1.5km；對于有節(jié)點(diǎn)連接的管道，其試壓管道長度不宜大于1km。

5 在施工過程中應(yīng)考慮的重要技術(shù)問題

在使用電熔法焊接鋼骨架塑料復(fù)合管時(shí),首先要對接口進(jìn)行必要的處理，一般情況是將插口處打磨、倒角，并在插口處畫出插入深度標(biāo)示線,打磨厚度要適當(dāng)，一般使用木錘輕輕敲入即可。然后再將打磨后的插口用塑料袋包好，防止下管時(shí)把接口弄臟。管道基礎(chǔ)一定要平整、穩(wěn)定，至于有水地段必須處理好后才可下管。管道接口前首先要檢查接口處是否干凈、看有沒有水污，如此檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行對接。埋地制配件可采用瀝青玻璃絲布加強(qiáng)防腐。一定要嚴(yán)禁酮類物質(zhì)和鋼骨架塑料復(fù)合管道、管件的接觸,避免損壞管道。在管道電熔連接冷卻期間不能移動管材、管件或者對其施加任何外力 。在進(jìn)行管道切割時(shí),注意截割面必須和管材軸線垂直,然后用500～2000 W塑料焊槍進(jìn)行手工塑料堆焊，把管材兩端露出的金屬骨架遮蓋，焊接平整均勻、千萬注意不要用斷面外露骨架管材。焊接參數(shù)選擇：熱空氣溫度一般為230～270℃為宜；噴嘴選用必須與焊條直徑適合；焊接速度一般根據(jù)焊條和噴嘴的直徑來選擇，一般以150～250mm/min為宜；焊條一般用力送進(jìn)，與熔池呈粘稠狀態(tài)，但不熔化，焊條在焊口上清晰可見；焊條搭接前應(yīng)削成斜坡形，焊條不宜面擺動；焊條焊接接頭嚴(yán)禁水冷或空冷。在管道使用電熔連接時(shí),必須控制電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認(rèn)為焊接完成，當(dāng)觀察孔內(nèi)的塑料還沒有露出時(shí)，一般可根據(jù)管道直徑的大小、氣溫的高低分3～5 個(gè)時(shí)段進(jìn)行焊接，并保持每個(gè)時(shí)段5～8 min，直到最終焊好為止。

[1]鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管(CJ／T189－2004).

[2]鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管(Q／WHSO9－2004).

[3]給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97).