清水鏡面混凝土施工質(zhì)量控制措施

于保軍， 燕 中

河南省第二建筑工程有限責任公司（453000）

清水混凝土在工業(yè)建筑或橋梁工程中得到了廣泛應用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益；而清水鏡面混凝土則是在清水混凝土的應用基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，由該工藝施工的混凝土，具有與大理石般的光潔外觀，并且混凝土內(nèi)實外光,目前清水混凝土施工工藝受到了建筑業(yè)內(nèi)、甚至業(yè)外人士的普遍認可，在一些工業(yè)建筑，甚至部分民用建筑上得到了推廣應用,該技術(shù)有日益發(fā)展壯大的趨勢。

1 工程概況

某冷卻塔塔高150m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙曲線型薄殼結(jié)構(gòu)，殼體最大厚度為1 000mm，殼體最小厚度為240mm。塔筒由48對鋼筋混凝土圓形人字支柱支承，人字柱采用預制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為900 mm，柱下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)。

2 清水混凝土的質(zhì)量要求

目前清水鏡面混凝土施工工藝在國內(nèi)尚無專門的施工技術(shù)規(guī)范可參考，根據(jù)清水鏡面混凝土在工程中的應用經(jīng)驗，清水鏡面混凝土的質(zhì)量要求如下:

1）構(gòu)件表面平整；2）模板拼縫有規(guī)律；3）無接槎痕跡、蜂窩、麻面和明顯氣泡；4）構(gòu)件幾何尺寸準確；5）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；6）構(gòu)件表面光滑、色澤一致。

3 清水鏡面混凝土施工工藝

鏡面混凝土工藝與清水混凝土的最大區(qū)別,在于模板表面貼PVC板，使混凝土表面呈大理石或花崗巖觀感。一般在施工前須通過試配試驗選擇合適的混凝土組成材料，以選定適宜的混凝土顏色和與之配套的配合比。為了保證混凝土如鏡面一樣泛光的觀感質(zhì)量，在該工程施工過程中，從以下幾方面進行質(zhì)量控制。

3.1 清水混凝土模板工程

清水混凝土模板工程采用膠合板，一般柱、梁的一個側(cè)面為一塊模板,縫隙處加海綿膠條及膠帶紙以控制混凝土不漏漿。梁柱接頭采用覆膜膠合板制作成整體模板，以消除接頭模板容易變形的通病。

柱角根據(jù)需要可設(shè)裝飾角線,角線經(jīng)過改進現(xiàn)采用PVC塑料，由生產(chǎn)企業(yè)按照提供的角模加工圖生產(chǎn)成型。角模運至建筑施工現(xiàn)場后,操作工人根據(jù)具體需要的長度加工下料待用。柱子鋼筋綁扎完畢，側(cè)面模板支設(shè)好后，從柱子模板頂部，由上向下放入PVC角模。角模就位后，通過特制鋼鉤（用?2.5的鋼絲加工而成）沿梁、柱縱向@600mm與模板體系加固好。模板拆除時，應先將鋼鉤拆除。

1）清水混凝土中預埋鐵件安裝方法

清水混凝土中預埋鐵件位置必須正確，表面與混凝土在一個平面。為此先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔,預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4 mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板表面。預埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。

2）柱模板加固

為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板仍采用對拉螺栓加固法，對拉螺栓的直徑、間距及背楞材料應通過力學計算來確定。對拉螺栓套PVC管，不但對拉螺栓可以重復使用，同時避免了割除對拉螺栓時可能對清水鏡面混凝土柱造成的損壞和污染。柱模板加固如圖1所示。

3.2 混凝土施工措施

1）清水鏡面混凝土的配合比設(shè)計。眾所周知，水泥水化反應過程中會產(chǎn)生一些凝膠和晶體,如水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體，混凝土中只有足夠的膠體材料并在光滑模板表面均勻分布，才能產(chǎn)生良好的鏡面效果，因此在進行混凝土配合比設(shè)計時，混凝土的強度等級、外加劑摻量、水泥品種、坍落度及澆筑方式等都會影響混凝土的鏡面效果。

2）為了保證混凝土表面色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加劑，同一清水混凝土構(gòu)件用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，混凝土配置計量準確。

3）混凝土澆筑前，當自由落差大于2 m時，要使用串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質(zhì)量。

4）混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，混凝土振搗時，插點合理，時間適當，振搗密實。由于在混凝土中摻加粉煤灰可以節(jié)約水泥用量,并且在振搗混凝土過程中粉煤灰與水泥分離、使分布不均勻，因此在鏡面混凝土中應盡量少使用粉煤灰;由于減水劑可以改善混凝土的和易性，有利于產(chǎn)生鏡面效果,但同時也增加混凝土中的氣泡，因此摻加的減水劑要適量。

5）構(gòu)件濕潤養(yǎng)護不少于14天。

3.3 防水混凝土施工措施

1）嚴格選擇混凝土原材料,各種原材料必須符合規(guī)定標準，并按品種、規(guī)格分別堆放，防止骨料中摻混泥土等污物。

2）由混凝土抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混凝土的強度確定水泥的標號，嚴禁采用過期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥，石子最大粒徑不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5%,拌合水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，并不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。

3）嚴格控制水泥用量，通過試配，合理摻加外加劑，減小水灰比，提高混凝土和易性。

4）嚴格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.6，灰砂比不宜過大或過小，宜控制在 1∶2～1∶2.5的范圍內(nèi)，嚴格控制坍落度，以獲得較高的密實度和抗?jié)B性。

5）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于50 cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

6）為防止水平施工縫及對銷螺栓孔處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,在施工中應作為專項工作進行處理,水平施工縫處理方法采用企口縫，每板澆灌前應將上板混凝土表面的雜物、浮灰，認真清理干凈,采用壓力水進行沖洗,混凝土澆筑時鋪一層20～25mm后同成分水泥砂漿，混凝土振搗密實。每板拆模后應對混凝土表面認真檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方及時處理。對銷螺栓采用三節(jié)式防水螺栓。

7）加強施工管理，對施工中的各個施工環(huán)節(jié)，均應遵守施工及驗收規(guī)范、各操作規(guī)程的規(guī)定，嚴格按配合比施工，遵循外加劑摻量和使用注意事項，隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以保證防水混凝土施工質(zhì)量。

8）防水混凝土的養(yǎng)護一般在混凝土進入終凝（澆筑后4～6小時）即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。

4 結(jié)語

由于工業(yè)建筑和橋梁工程的特殊性,此類工程一般不再二次裝修,因此清水鏡面混凝土技術(shù)在工業(yè)建筑中得到了廣泛應用;隨著人們質(zhì)量意識的不斷增強和對工藝要求的提高，該技術(shù)正不斷地向民用建筑方面發(fā)展,清水鏡面混凝土技術(shù)經(jīng)過在施工中的探索與總結(jié),其工藝水平必將得到進一步的提高，將會取得更大的經(jīng)濟效益和社會效益。