凌 翔

（江蘇省社渚軸承有限公司 技術中心，江蘇 溧陽 213346）

1 原落料工藝及存在的不足

筐形保持架生產中，第一道工序為落料，原落料工藝中排樣采用單排或60°錯開雙排（圖1）。其中，60°錯開雙排工藝的剪料寬度B的計算式為：

圖1 雙排落料工藝

式中：D為保持架的落料直徑，mm；a為保持架落料搭邊值，mm；δ為剪料寬度允許公差，mm。

但實際生產中發現，60°錯開雙排落料工藝板材的長度方向上邊料過寬，但又不足以采用單排，造成材料嚴重的浪費，需對落料排樣工藝進行改進。

2 工藝改進方法及對比分析

通過減小錯開角度β（圖1），增加相鄰兩個保持架在板材寬度方向上的距離，減小剪料寬度，以使每張板材所能沖裁的保持架數量最大，提高材料利用率。圖1中主要工藝參數計算式為：

式中：G1為整張板材所能裁剪的條料個數；G為整張板材的長度，mm；n1為單排保持架個數；n2為每個條料沖裁的保持架個數；n3為邊料沖裁的保持架個數（邊料也采用雙排，計算方法略）；H為兩個保持架落料圓心在板材長度方向上的距離，mm；L為兩個保持架落料圓心在板材寬度方向上的距離，mm；C為板材寬度，mm；β為錯開角度。

對于不同的β值，n值為不同，對于同一張板材，n必然有一個最大值。通過編程，利用計算機優化錯開角度，使整張板材所能沖裁的保持架數量最大。以30317軸承的保持架為例，程序運行界面如圖2所示（代碼略）。輸入保持架型號后，程序自動從數據庫讀取板厚、下料直徑、搭邊值以及條料允差等相關數據進行優化計算，最終確定出一個合適的錯開角度。圖中優化后的數據，條料個數包括7個雙排條料和1個邊料，圖片可單獨保存供CAPP調用。

圖2 30317保持架優化排樣

對不同型號軸承保持架和不同規格的板材進行優化改進，改進前、后對比見表1。結果表明：大部分型號保持架落料數量（材料利用率）均能提高2%左右，部分型號甚至達到了7%。

表1 筐形保持架落料排樣工藝改進結果對比

3 結束語

利用計算機優化了雙排落料錯開角度β，對不同規格的板材制定最優化的落料排樣工藝，提高了材料利用率，降低了生產成本。