淺議鋼結構點支承玻璃幕墻施工

王 芳

1 適用范圍

鋼結構點支承玻璃幕墻適用于非抗震設計或6度～8度抗震設計及建筑高度150 m以下的新舊民用建筑工程中鋼結構點支承玻璃幕墻安裝施工。

2 施工工藝流程

施工準備→埋件校準與處理→鋼支承安裝→焊駁接座→駁接系統安裝→玻璃面板安裝→板縫耐候膠處理→驗收。

3 操作要點

3.1 施工準備

1)熟悉施工圖紙及設計說明,做好圖紙預審工作,重點對門窗口的位置、尺寸等進行校核。2)結合工程現場進行施工放樣,與土建設計施工圖進行核對,對已建主體結構進行復測,并按實測結果對幕墻設計進行必要調整,方可填報備料計劃進行加工制作。3)編制作業指導書并完成對工長、班組長及操作人員的技術質量交底。4)根據建筑物軸線及水準點,對鋼結構支承進行放樣定位,首先設定控制點線,利用經緯儀測設安裝垂直線,水準儀、鋼尺引測水平位置線,從而確定鋼結構支承安裝位置線。5)建筑主體結構施工完畢,并經設計、監理、建設等單位驗收合格。幕墻施工作業面范圍內已完成對主體結構施工建筑垃圾等的清除。6)雙排腳手架或電動吊籃已搭設完成并經驗收合格。

3.2 埋件校準與處理

在玻璃幕墻安裝前,對建筑物主體結構進行測量,按施工圖紙采用水準儀、經緯儀、鋼尺等進行測量放線,并按施工控制線對預埋件進行校準,對位置超差和遺漏的埋件,按設計要求處理,后置埋件選用化學錨栓固定,應避免損傷結構受力筋,埋件標高偏差不大于10 mm,位置偏差不大于20 mm,同時保存抗拉拔試驗和施工記錄。

3.3 鋼支承安裝

1)鋼支承分梁式和桁架式兩種。2)采用吊車將鋼支承進行就位并臨時固定,檢查調整,保證其垂直及間距合格后固定,固定應符合設計要求,一般采用螺栓連接或焊接。3)對距結構層較遠的鋼支承,則采用由結構層外伸橫梁固定,橫梁與鋼支承一般采用螺栓連接,每個連接點不少于兩條螺栓。4)桁架式支承桿件之間應按設計要求進行焊接,焊縫高度不小于6 mm,采用鋼管時宜在節點處直接焊接,主管不宜開孔,支管不應穿入主管內。

3.4 焊駁接座

1)鋼支承安裝調整合格固定后,按照設計要求的標高、位置尺寸進行駁接座的焊接固定。2)固定完成后對焊縫打磨并按設計進行防銹、防火漆刷涂的表面處理。

3.5 駁接系統安裝

1)表面處理完成后,將駁接爪插入駁接座的安裝孔內,用水平尺校準其水平度,鉆定位銷孔并裝入定位銷,固定牢固,駁接爪應能進行三維調整,以減少或消除結構溫差變形的影響,采用與玻璃同尺寸同孔的模具,校正每個掛件的位置,以確保準確無誤。2)每塊玻璃四周在工廠加工鉆4個孔,孔徑一般為20,其定位要準確,玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求,并不宜小于70 mm,掛件的每個爪與1塊玻璃1個孔相連接,1塊玻璃固定于4個掛件上,玻璃面板固定支點個數應不小于4個。玻璃切角、鉆孔、磨邊應在鋼化前進行,加工允許偏差:邊長尺寸±1 mm,對角線差不大于2 mm,鉆孔位置±0.8 mm,孔距±1 mm,孔軸與玻璃平面垂直度±12′。3)將墊好襯墊的駁接頭穿入玻璃安裝孔中裝配好,再墊上襯墊用力矩扳手緊固螺栓,為確保駁接頭處的氣密性和水密性,采用扳手進行扭力控制,擰緊力矩一般為10 N·m,應注意駁接頭的定位距離,安裝前應對駁接頭螺栓松緊度及配套件等進行全面檢查,確保質量。安裝時,駁接頭的金屬部分不應與玻璃直接接觸,彈性襯墊材料的規格、色澤應與駁接系統相匹配,其面積不應小于駁接頭與玻璃的結合面,厚度不宜小于1 mm。

3.6 玻璃面板安裝

1)安裝前,對玻璃及吸盤上的灰塵進行清潔,根據玻璃重量確定吸盤數量。2)將裝好駁接頭的玻璃人工(機械)用吸盤抬起,把駁接頭固定桿穿入駁接爪的安裝孔內,擰上螺栓。3)玻璃粗裝完成后,調整位置,使玻璃水平偏差符合要求后,對整體立面垂直平整度進行檢查,合格后方可緊固螺栓,安裝應牢固并配合嚴密。

3.7 驗收

按GB 50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范中有關點支式玻璃幕墻的相應內容進行資料核查和實體質量驗收。

4 材料與設備

1)材料。鋼材、玻璃、硅酮耐候密封膠、不銹鋼爪、駁接件、化學螺栓、緊固件及配件。

2)機具設備。吊車、吸盤、電焊機、電錘、扳手、嵌縫槍、水準儀、經緯儀、鋼尺、靠尺等。

5 質量控制

5.1 主控項目

1)所用的各種材料、構件和組件的質量應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。2)造型和立面分隔應符合設計要求。3)使用的玻璃應符合下列規定:a.應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求,一般應采用鋼化玻璃。b.玻璃厚度應不小于6 mm,夾層玻璃的夾層膠片的厚度應不小于0.76 mm,玻璃邊緣均應處理,鋼化玻璃表面不得有損傷,厚度不大于8 mm的鋼化玻璃應進行引爆處理。4)支承體系及與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固,其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。6)應采用帶萬向頭的不銹鋼爪,其鋼爪間的中心距離應大于250 mm。7)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。8)玻璃幕墻應無滲漏。9)密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定,膠應在有效期內使用。10)防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

5.2 一般項目

1)玻璃表面應平整、潔凈,整幅玻璃的色澤應均勻一致,不得有污染。2)每平方米玻璃的表面質量:不允許有明顯劃傷和長度大于100 mm的輕微劃傷;長度不大于100 mm的輕微劃傷不大于8條;擦傷總面積不大于500 mm2。3)玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。4)玻璃面板安裝質量見表1。5)支承結構安裝技術要求見表2。6)幕墻工程須做好以下資料的收集整理:經建筑設計單位確認的幕墻設計文件;氣密性能、水密性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告;材料、組件出廠合格證及檢驗報告;錨栓拉拔試驗報告;支承裝置力學性能檢驗報告;淋水試驗、隱蔽驗收等施工記錄。

表1 玻璃面板安裝質量

表2 支承結構安裝技術要求

6 結語

鋼結構點支承玻璃幕墻將外圍護墻防風、遮雨、保溫、隔熱、防噪聲、防空氣滲透等使用功能與建筑裝飾功能有機地結合為一體,依靠駁接系統作為支承裝置,受力合理,傳力明確,克服了結構膠相容性和膠老化問題,防止玻璃脫落,保證了結構安全。材料單一,施工方便、快捷,工期較短。墻體自重輕,從而降低主體結構和基礎造價。幕墻構件維護方便,可更換,建筑光亮明快,給人一種全新概念,能產生較好的建筑藝術效果,得到了廣泛的應用。