生產過程控制——提高室外健身器材質量的重要手段

□劉偉 李鳳臣

《全民健身計劃綱要》頒布至今，全民健身工程已開展15年了，具有中國特色的室外健身器材已遍布城鄉，全國數百家生產制造企業在推動全民健身工程發展的同時自身也得到了不同程度的發展。夏墊佳美體育用品有限公司（以下簡稱佳美公司）就是眾多成長迅速企業中的一員，由一個只有十幾個人的“小作坊”，用不足8年時間發展成為中國北方重要室外健身器材生產基地之一。由于佳美公司非常重視生產過程控制，企業取得了令人矚目的成績。先后有很多同行業領導、管理人員、技術人員到該企業參觀考察，他們雖然也曾學到一些東西，但總覺得只學到皮毛，成效不明顯，因此本文作者總結了一些佳美公司獨特經驗和做法供同行借鑒指正。

做好一個企業，其實需要做好很多方面的工作。除抓好生產和產品質量外，還需要有高水平的經營環境、企業文化、經營模式、人資管理、技術創新、先進設備等與之相符，筆者只單獨取出生產過程控制對企業良性發展的影響進行總結，其他方面另文奉獻。

室外健身器材并不是技術含量高的產品，但也不是可以隨便就可以生產出優質產品的。產品設計出來以后，只有通過生產過程控制，才能將設計圖紙變成實際產品。生產過程控制優良，生產的產品必然優質；生產過程控制有缺失，生產的產品質量也就一定存在質量隱患，佳美公司優良生產過程控制主要從以下幾方面著手：

一、嚴格的質量控制程序

讓工人拿到產品圖紙后，首先要知道該款產品生產關注重點是什么，產品制作關鍵點在哪里。比如，佳美公司直立健身車輪盤焊合制作作業指導書（節選）。

（1）先將φ140×10t圓盤與輪轂焊合，焊接完畢后，轉入車工工序，按圖紙進行加工，制作成為輪轂焊合；

（2）將加工合格的輪轂焊合與輪盤焊接，要求同心度≤0.5mm；

（3）將焊接合格的輪盤與扣板、腳蹬軸、軸固定板進行粘接，扣板與輪盤粘合時要求嚴密，縫隙≤0.1mm，圓周均勻分布粘接8點。軸與輪盤垂直粘接，垂直度0.5mm；

（4）輪盤與扣板采用斷續焊接，按圖紙要求焊接，焊接長度為25mm，圓周均勻分布8段。

劃線部分就是這個工序制作的關鍵點，關鍵點的控制保證了這個工序順利進行，產品質量就一定得到了保證。佳美公司已做到每一個工件、每一個工序都有如此詳細的質量控制程序。

二、詳細的質檢記錄

制定環環相扣生產過程控制檢查方案，使整個生產過程均處在品質管控當中。1、每一道工序必須堅持首件檢驗，由質檢人員做出是否往下繼續生產的決定。首件檢驗不是整機首件檢驗，而是每一個零部件都要首件檢驗。2、執行車間主管巡檢制，一線生產領導是產品質量第一責任人，不間斷的巡回檢查，是產品質量水平連續一致的重要保證。這一點有的企業做得不好，甚至出現車間主管與質檢發生爭執事情。佳美公司車間每一位領導均把質檢人員形象的比作自己的眼睛，倍加支持，倍加愛護。3、整批產品生產完畢后終檢制，由專門質檢人員代表下一道工序進行檢驗，從而保證不合格產品不會流轉到下一工序。

三、用分配制度促進生產過程控制

生產過程控制檢查方案屬于專項檢查，很容易做但又很難做好。佳美公司認為最有效控制方法是生產者本人做好生產過程控制，也就是讓生產者在制作時就不出問題。佳美公司除對員工進行培訓提升其技術水平和職業情操外，通過經濟分配的手段對生產質量進行控制。比如：焊接一件雙人坐推，基準計件工資是21.6元/件（套），質檢評定為優質，計件標準獎勵5% ，即21.6×1.05%=22.68元；如果質檢評定為有欠缺需要補焊，計件標準下浮20%，即21.6×80%=17.28元；同樣一件產品，質量好壞，計件工資相差5.4元，計件工資上下浮動率在31.25%。通過這種分配方式的引導，生產員工在生產中能夠自覺做到先求精再求量。這也就實現了嚴格自檢；同時員工為了保護自己的切身利益，下一道工序檢查上一道工序，“互檢”也就同時能夠很自然推行下去。

四、對不合格品的處理嚴加控制

制定和執行不合格品控制工序及時發現不合格品，對不合格品加以明確標識并隔離存放，由綜合小組決定不合格品的處理方法并加以監督，防止進一步加工不合格品、防止不合格品的非預期使用或防止客戶收到不合格品。

五、重視生產過程控制

在一般的工廠中，注重產品質量的領導不乏其人，但產品整體質量就是提升不起來，其原因是只注重每一個環節的質量提升，而忽視將整個質量要求納入到一個生產過程控制的系統中去。比如，車工完成的車工件精度很高，但在車工件隨產品轉運、成型、焊接、除銹、噴塑、組裝過程中，每個工序都重視自己工序質量，沒有任何一個工序對車工件質量進行保護，到了最后產品質量也許能夠保證的也就剩下產品包裝質量了，而包裝質量又恰恰是一部分企業最不重視的環節。由以上這種生產過程控制下生產并交到用戶手中的產品質量也就可想而知了。佳美公司認為一件讓客戶滿意的優質產品是由所有工序的質量共同保證的，每一個工序在工作時首先要在保證上一道工序質量的前提下進行操作，如果發現上一道工序某個部件有質量缺陷，承擔責任的一定包括發現缺陷環節一直到這個部件的直接生產環節中的各個工序操作人員。佳美公司要求的“包裝質量也是產品質量的一部分”，更是說明每個環節共同保證質量的重要性。

六、加強維護保養工作

這一點經常被企業管理者忽視，這項工作對保證產品質量的重要性怎么比喻都不為過，在此就不累述。

七、對生產消耗的精確控制

通過對過程控制收集的數據進行分析，可以很清楚地知道生產控制是否有異常。上表中，由于2月份是春節，總的生產量要少于正常月份，粉末消耗3月份總體低于1月份是由于新員工的加入尚未完成掌握操作要領需加強培訓；白色粉末由于附著力低，整體單位消耗偏低，白色粉末2月份低得有點異常，當時調查是由于該產品噴塑時鏈軌掉落雜物造成表面缺陷返噴造成的。事后對鏈條進行了改造。3月份白色粉末每公斤噴塑面積又基本恢復正常。

綜上所述，以上七方面做法使佳美公司意識到生產過程控制是落實企業質量戰略最有效的手段，這些手段通過走馬觀花的參觀是不能夠被發現的，筆者權當拋磚引玉粗略總結，不妥之處歡迎垂函。

2010年1-3月份佳美公司每公斤粉末噴塑面積對比表