鞍鋼5米軋機結構特點及機架對中檢驗工具

楊遵富

（一重集團股份有限公司重型裝備制造分廠工程師，黑龍江 齊齊哈爾 161042）

該精軋機由機架裝配、工作輥裝配、支承輥裝配、壓下裝置、支撐輥平衡裝置、換輥及標高調整裝置及除鱗導衛裝置等組成。電機通過萬向接軸分別直接拖動上、下工作輥。支承輥采用動壓油膜軸承和止推軸承，工作輥采用四列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐滾子軸承，雙電機帶動蝸輪蝸桿減速機驅動壓下螺絲實現軋機的壓下。測壓儀安裝在機架窗口底部。軋制線的標高是由下階梯墊自動調整的，機架窗口下部設有支撐輥升降軌道，配合完成軋制線標高調整和支承輥換輥。導衛上設有高壓水除鱗、水壓除塵、軋輥冷卻集管。軋機前后上部設除塵罩。下面對該套軋機的主要部件的結構特點做一下介紹：

機架裝配。寬厚板四輥精軋機機架裝配主要由兩片閉式機架牌坊、上橫梁、入出口軌座等組成。機架窗口兩側鑲有滑板，機架牌坊通過螺栓與軌座固定，用以支承該軋機所有部件重量。機架內設有工作輥換輥用固定軌道，機架上裝有4個平衡及彎輥缸塊，其上安裝工作輥平衡缸和彎輥缸。機架裝配還包括接軸托架裝置，兩對液壓缸分別驅動上、下兩對夾頭，用以完成更換工作輥時對接軸頭部的定位。在操作側機架的外側面上裝有4個工作輥軸端定位卡板及4個支承輥軸端定位卡板，分別由8個液壓缸驅動。

軋輥裝置。軋機軋輥裝置分為工作輥裝置和支承輥裝置。工作輥裝置中的工作輥為整體鍛鋼結構，軸承則采用四列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐滾子軸承，工作輥軸承座上裝有護板其間隙可調。支承輥裝置中支承輥軋輥軸承由支承輥、軸承座及滑板和油膜軸承組成，采用油膜軸承，預留靜壓系統。結構先進的油膜軸承是保證軋機整機水平的重要環節。

壓下裝置。壓下裝置采用兩臺直流電機通過聯軸節、電磁離合器驅動兩臺組合式齒輪蝸桿減速機帶動壓下螺絲上、下移動實現壓下及輥縫調節。電磁離合器設在兩臺電機之間，用來完成壓下螺絲的同步調節或單獨調節。

除鱗及導衛裝置。導衛裝置是由入口、出口導衛裝置組成，除鱗裝置是指導衛架體上安裝的冷卻水集管、高壓水集管的總成。入口、出口導衛裝置分別裝在兩片機架中間的導向滑座上，由支承輥平衡吊梁與該裝置的上部提升架通過銷軸鉸鏈連接。工作時隨軋輥開口度變化進行升降運動，平時工作時靠導衛裝置上液壓缸形成的靜矩與上工作輥保持貼合同步，當換輥時由連在其上的四個液壓缸將其下降使其退至窗口中部，保證換輥暢通。導衛上部設置的高壓水噴嘴與機架中下部機架輥縫處設置的高壓水除鱗噴嘴構成了軋機二次精軋高壓水除鱗裝置。

支承輥平衡裝置。支承輥平衡裝置由裝在上橫梁中的平衡柱塞液壓缸、橫梁及吊梁等組成，用來平衡上支承輥、壓下螺絲、液壓壓下缸等件的重量，消除其間的間隙。同時，還要作為除鱗導衛裝置的驅動裝置，該平衡裝置的平衡缸采用兩級工作壓力。

機架輥。機架輥裝置由入口、出口機架輥，傳動裝置及換輥吊具等組成，用于軋件的導入導出，機架輥軸承座分別裝在兩片機架中間，由止口定位，楔鍵鎖緊，軸承座在入口和出口兩側裝有導板，和下工作輥軸承座上導板相連。傳動裝置由電機及連接軸等組成，連接軸穿過機架立柱，前部為伸縮花鍵套，換輥時可快速脫開。換輥由專門吊具完成。

工作輥換輥裝置。工作輥換輥裝置由設在操作側的固定軌道、推拉翻轉裝置、蓋板、橫移車及換輥拖車組成。推拉缸用于換輥時將軋輥推進和拉出，整個推拉缸由兩個液壓缸相連。

支承輥換輥裝置。支承輥換輥機是由軌道、電動拖車、支撐架組成，設置在操作側的地下。換輥時通過窗口內的下階梯墊和支承輥升降軌道配合，共同完成換輥動作。換輥時需要將工作輥的蓋板通過兩個液壓缸翻轉。通過電動拖車將支承輥拖走。

換輥及標高調整裝置。換輥及標高調整裝置的作用是完成換輥及標高調整。階梯墊設置兩組，每組七塊，相鄰墊板厚差15mm，對應操作側及傳動側軸承座的下支承輥。當軋輥磨削到較小輥徑時，第二次加成組等厚墊板即可滿足對軋線的調整要求，該裝置內設有一對壓磁式測壓儀，對軋制壓力進行數字顯示及反饋。該裝置的軌道提升過程靠液壓系統實現同步。

鞍鋼5000mm寬厚板軋機四輥精軋機在軋機裝配時有一個很重要的檢驗項目，那就是兩片機架窗口內側面的對中檢驗，我們在調整此項時通常是在機架滑板出入口側分別沿操作側和傳動側方向吊鋼線，在兩片機架的外側各固定一個支架，然后懸掛一根鋼線，如圖1：

調整鋼線到機架內側面的距離，先使A和D的值相等，然后再測量B和C的值，在調整A、D相等時通常是直接用手撥動鋼線，而且還要達到0.01mm的精度，很不方便，而且鋼線沒有固定很容易因外界因素而偏移，因此在其中一側支架上加裝一個用廢舊的游標卡尺改裝的游動支架，這樣就可以通過調整微調螺母來實現A和D的相等了，如圖2：

在使用時兩側的固定支架可以用M16螺桿焊接，然后用圖2中A-A剖所示的夾具將標尺與一側的固定支架連接好。掛鋼線時，可以將鋼線的一側放于標尺上所開的V型槽內，另一側可直接放在螺桿的螺紋牙底，鋼線兩端各掛一重錘以拉緊鋼線，這樣我們就可以很容易地通過微調螺母調整游標來實現A和B的值相等，而且因鋼線兩側的支撐點都有凹槽，調整好以后，即使不小心碰到鋼線，A和B的值也不會變。當機架的精度調整完畢，可以安裝上橫梁，檢查其與機架結合情況，要求達到0.05mm塞尺不得入內。復檢各項精度不變，一對機架就安裝好了，再進行其它部件的裝配。實踐表明，各項裝配技術要求是合理的，技術措施完整可行，各項精度均達到圖紙設計要求，縮短了裝配周期，為我公司以后生產同類產品積累了豐富的經驗。此工具除用于軋機機架對中調整以外，還可應用于類似的兩個遠距離平面的共面調整。

結語

鞍鋼5000mm寬厚板軋機四輥精軋機的裝機水平在國內屬于領先行列，機架對中檢驗工具在我廠生產機架裝配精度調整中發揮了重要作用，各項精度均達到設計要求，整機水平可同國外制造的同類產品媲美。確保的裝配精度，縮短了裝配周期，提高了工作效率，為用戶創造了很好的效益。

[1]謝新宏，易卓丹，曹軍，周鳳革.西馬克鑄鋼軋機機架的檢驗說明淺議[J].一重技術，2001-08-15.