淺析影響粘結指數準確測定的因素

王 昀

馬鋼（合肥）鋼鐵有限責任公司，安徽 合肥 230011

0 引言

粘結指數是判別煙煤的粘結性、結焦性的一個關鍵性指標，是表征煙煤粘結性的主要參數.對指導配煤煉焦，確定經濟合理的配煤比具有重要意義。同時，粘結指數也是確定煉焦用煤價格的一個重要指標。實際工作中，各方對粘結指數測定的準確性存有異議，為保證煉焦煙煤質量判定的公正有效，提高粘結指數測定的準確性與及時性日顯重要。

粘結指數測定的原理是以一定量的試驗煙煤和專用無煙煤在規定條件下混合均勻，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗，以焦炭的耐磨強度表示試驗煤樣的粘結能力。因此，粘結指數實質是試驗煤樣在受熱后，煤顆粒之間結合牢固程度的一種度量，是各種物理和化學過程的最終結果。

1 階段試驗

?

2 影響粘結指數測定準確性的因素

1）制樣環節對粘結指數的影響?！睹簶拥闹苽浞椒ā分斜硎觯好簶釉诘陀?0℃溫度下適當地進行干燥。應理解為：在盡量減少煤被氧化的條件下，使其盡快達到空氣干燥狀態。

結論：測定值隨制樣時間的增加而降低，主要因為制樣時間增加導致煤樣升溫氧化，粘結指數隨之減少。

2）粒度對G值的影響。《煙煤粘結指數測定方法》中對粒度要求做了如下的規定：0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35%。

結論：煤樣粒度增大，粘結指數有減少的趨勢，煤種不同，幅度有所不同。

3）化驗環節對粘結指數的測定的影響。坩堝放入馬弗爐后的6min內，爐溫恢復到850℃，并保持在(850±10)℃，焦化時間為15min。試樣的有效焦化與時間，馬弗爐恒溫區的溫度及馬弗爐溫度回升速度等有關。因此，定期校驗設備是否達到規定要求，對確?；灉蚀_是很重要的。

結論：隨焦化溫度的升高，粘結指數有偏高的趨勢；隨焦化時間的延長，粘結

指數略有偏高，但并不顯著。

4）試驗煤與無煙煤的攪拌均勻程度，壓塊的質量對G值的影響。至于煤樣的攪拌，應嚴格按標準將試樣充分攪勻，保證攪拌次數在轉。

結論：攪拌的時間和方法直接影響煤樣和無煙煤混合均勻程度；壓塊的質量直接影響煤樣和無煙煤的粘結程度，壓塊質量越大，粘結越好。

5）轉鼓的轉速及時間對G值的影響。粘結指數是表示煤樣在規定條件下所形成焦塊的耐磨強度的指標，而轉鼓的轉速和時間與研磨力的大小有關。

結論：轉速越快，時間越長，焦塊所受的研磨力也越大，粘結指數就越小。

6）樣品保留時間的長短。時間的增長，煤樣會氧化，影響粘結指數的測定。

結論：隨煤樣放置時間的增長，粘結指數逐漸減少，煤種不同，減小的幅度也不同，一般樣品保留時間控制在7天。

3 幾點看法

1）煤樣干燥在帶鼓風的恒溫干燥中進行且干燥過程要不斷抖動煤樣，當試樣同時 不冒白煙、不沾手，即可停止干燥，冷卻至室溫后即行磨樣。

2）對分析樣的制備采取逐級破碎過篩的方法，對確保分析樣粒度達到規定要求固然 更有保證，但對生產過程中大批量煤質監測有其局限性。采取振動磨樣機轉速710r/min，磨樣時間1min，研磨煤樣量70g，不但能基本保證一次性研磨出的試樣粒度達到規定要求，而且可大大提高制樣的速度。

3）定期對化驗設備儀器校驗與檢查，使馬弗爐，轉鼓儀等始終處于有效工作狀態。

4）進行重復試驗，以試驗誤差內的兩次結果的算術平均值做為最終結果對外發出。

5）定期組織對制樣化驗工的業務培訓，不斷提高操作人員的技術素質和業務水平。

[1]燃料與化工，2006（6）.

[2]冶金標準化與質量，2005（6）.

[3]煤質技術，2003（3）.

[4]煤炭加工與綜合利用，2008（1）.

[5]煙煤粘結指數測定方法 GB/T5447-1997.

[6]煤樣的制備方法 GB474-1996.