上海楓涇±500 kV換流站設備基礎施工技術

陳 斌，焦玲玲

（安徽電力建設第一工程公司，合肥市，230088）

0 引言

葛滬直流綜合改造工程中的±500 kV楓涇換流站工程位于上海市金山區楓涇鎮，工程占地總面積為99400 m2。工程B標段自2009年7月26日正式開工以來，始終堅持以創優會議策劃的方案為主線，針對構架基礎、設備基礎的施工進行了重點的創優安排，并確定了以實體樣板進行引路的施工原則，目前構架基礎已基本施工完畢，設備支架基礎也已按實體樣板全面開展施工。站內構架基礎、支架基礎、設備基礎眾多，地下水豐富，工期較短，基礎實體質量要求較高，如果不采用統一的施工工藝和方法，將無法保證實體成形質量和整體工藝[1-10]。為確保各類基礎統一、美觀，保證實體質量、工藝，特對設備基礎的施工工藝進行總結。

1 施工技術內容

本項目的研究內容主要包括模板選型、模板加固工藝控制、倒角工藝的控制、基礎表面收光工藝控制、杯口基礎提模工藝控制、拆模過程的管理、成品保護的實施幾個方面。通過過程監管及控制，提高了本工程基礎施工的工藝、質量。

1.1 模板選型

模板選擇對混凝土的成型起到關鍵的作用，因此設備基礎及構架基礎全部選用全新覆膜多層板，厚度不小于15 mm，這樣既保證了模板的強度，又可使成型混凝土表面觀感滿足工藝要求。可供選擇的模板如表1所示。竹膠板雖然強度高，但是受自身材料特性的限制，其厚度誤差不易控制。高檔木模施工性能高于竹膠板，易于釘、鋸、鉆孔，施工方便，耐水性能好，水煮20 h不開膠，重量輕于竹膠板，易于搬運安裝，現澆表面光滑、平整，而使用竹膠板的現澆表面竹席印對基礎來說是很大的缺陷。鑒于以上比較和相應經濟效益考慮，選擇了清水建筑模板。

表1 模板選型對照Tab.1 Formworks for selection

1.2 模板加固工藝控制

構架基礎多為吊模工藝，主要控制難點在于防止模板因自重下墜而引起的混凝土咬口現象。在常規支撐的基礎上采用16號槽鋼對吊模處底部進行加固，可以很好地避免出現咬口現象。吊模加固方式比較如表2所示。經過技術和經濟兩方面的綜合考慮，采用槽鋼加固支撐既可以避免施工質量通病，又可以降低施工成本，因此選擇了槽鋼加固方式。

表2 吊模加固方式比較Tab.2 The selection of formwork reinforcement

施工過程中，為防止基礎陽角模板出現跑模、變形的現象，對傳統的模板加固方式進行了改進，將基礎兩側的模板背楞上下交錯布置，每邊都延伸出100～200 mm，然后用鐵釘將上下2根背楞釘在一起將口鎖死，再用腳手管進行加固。采取這種方式后很好地避免陽角處由于加固不到位而出現的跑模、漏漿現象。

1.3 倒角工藝的控制

根據施工創優策劃和作業指導書要求，現場外露基礎的陽角全部采用30 mm半徑的圓弧倒角，主要控制難點在倒角的拼接和混凝土澆筑后倒角部位的振搗工藝。

基礎倒角木線條安裝時，先在模板彈線，再在基礎模面上兩側固定木線條，用原子灰粘貼堵縫。木線條另一側用釘子從模板外側向內釘入木線條內，將木線條與模板固定牢固，釘子不準露出木線條。確保倒角木線條橫平豎直；豎向倒角和水平倒角拼縫采用45°的切割工藝，拼縫處搭接順直、無縫隙，確保拼縫整齊、角度一致、成形美觀。

在澆筑混凝土時，表面的浮漿清掉，同時調整混凝土配合比，減少混凝土浮漿，基礎混凝土振搗時要做到“快插慢拔”；為防止面層混凝土發生分層、離析及振動棒抽出時造成空洞現象，振搗時間為20～30 s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛浮漿為宜。混凝土基礎倒角部位全部采用3次振搗，振搗工具采用型號ZX30小型振動棒，第1次振搗與混凝土基礎振搗同時進行，將混凝土內大量氣泡、水泡引出，必要時準備同標號混凝土所用的石子填塞在混凝土表面及倒角處擠出泌水；第2次振搗在澆筑完成后基礎表面刮平時進行，主要是引出基礎振搗時附著在倒角部位的大量氣泡、水泡；進行輪回振搗，通過振搗使氣泡、水泡減少或者消除；振搗應插點均勻，快插慢拔，每1插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現象，致使混凝土表面顏色不一致；第3次振搗在收光前進行，用同標號混凝土所用的石子填塞在倒角處混凝土表面，進行認真、緩慢振搗，以達到徹底擠出倒角部位的氣泡、水泡，并使該處混凝土密實，避免出現空鼓現象。

另外，混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，可選用合適的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗同時，對減少混凝土氣泡的產生有一定的益處。

1.4 基礎表面收光工藝控制

基礎表面收光工藝控制的好壞將直接決定基礎的美觀程度和成形質量，工藝難點在于基礎頂面平整度和收光工藝的控制。模板支設時就加強對基礎模板頂標高的控制，盡量做到誤差零缺陷，為下一步表面收光和平整度的控制創造良好的條件。收光分3步進行：先是在混凝土澆筑完成后將基礎頂面刮平，清除頂面泌水，防止混凝土堆積給后期收光帶來困難；然后在混凝土初凝時進行第2次收光，施工人員必須站在操作架上施工，不得直接在模板和支模架上進行踩踏，此遍收光重點為將表面抹平、壓實，控制平整度；最后在混凝土終凝前對基礎表面進行第3次收光，本次收光重點為壓光并消除抹刀痕跡，保證表面美觀，施工人員必須穿棉襪進行收光，防止將鞋底灰塵帶到基礎上污染基礎表面。

1.5 杯口基礎提模工藝控制

本標段內地下杯口基礎較多，杯口基礎施工的難點在于合理地控制杯口模板的提模時間。為掌握合理的提模時間，進行了反復試驗，最終經過多次實踐確定了采用提模架和鏈條葫蘆配合拆除杯口模板。提模步驟主要包括：（1）放腳基礎混凝土澆筑完成后20 min左右先用鏈條葫蘆將杯口模板上提1～2 cm，確保先澆筑的底部放腳基礎混凝土與模板脫離，但此時由于放腳上部混凝土未凝結，杯口模板還不能拔出；（2）在第1次松動模板后1 h左右，即在第2次收光時，采用鏈條葫蘆將杯口模板拔出（可根據天氣情況，夏季要縮短些，冬季要延長些時間，提模時間控制對杯口的成形具有重要的作用，需要經過反復試驗，讓工人掌握好時間）；（3）拔出后對杯口邊角進行修直，對杯口內部進行拉毛處理。

1.6 拆模過程的管理

模板拆除是成品形成的最后一步，控制得好壞將直接影響成品質量。混凝土澆筑完畢12 h后，表面應灑水養護并覆蓋薄膜，養護標準為混凝土表面濕潤，對于表面積較大基礎，宜采用貯水養護。常溫下側面模板應在48 h后拆除，氣溫低時可適當延長，以確保混凝土強度能滿足拆模要求，邊角線條不被損壞。模板拆除前嚴禁采用撬棒等堅硬撬具，一律使用木楔子將模板剝離后再人工拆卸，避免對成形混凝土造成損壞，影響混凝土表面觀感質量。

拆模后，如表面出現少許細小氣泡（尤其圓弧線條位置），可用同配比原漿（即同標號扣除碎石后），用海綿稀釋后進行表面修補，并加強養護。

1.7 成品保護的實施

成品保護作為施工后的產品保護措施，其實施將直接決定產品后期的實體效果和滿足創優要求，體現出管理的理念、創造精品的目標和最后工序不放松的工作態度。

土方回填時，為防止施工機械破壞基礎棱角，回填前對基礎制作角鋼保護框，回填時將角鋼保護框套在那個基礎上，避免了木保護框反復移動容易損壞的特點。同時，搭設鋼管圍欄高度1.2 m，涂紅白相間油漆，夯實機械作業到設備基礎附近時即停止作業，圍欄區域內由人工回填，確保機械不碰壞基礎側面及棱角。

土方回填結束，設備基礎宜采用鋼管刷紅白油漆，圍欄高度1.2 m，并掛牌和彩旗警示。設備基礎清水混凝土倒角宜采用塑料布包裹，對邊角采用木板做90°護角，寬度宜為8～12 cm，并刷黑黃警示色。支架基礎預埋螺栓，宜用PVC管材制作套筒套在螺栓上，并涂紅白相間油漆，以防護螺栓螺紋損壞。

2 經濟、社會效益

（1）模板在綜合考慮強度和功能性的基礎上選擇了清水建筑模板，節省了開支，經濟效益較好。

（2）模板加固支撐采用槽鋼加固，避免了傳統的鋼筋馬凳支撐，在節省了馬凳鋼筋的同時槽鋼還可以重復利用。本工程節約馬凳鋼筋約13 t，節省費用約4.68萬元。

（3）施工用倒角為本項目自行設計，直接委托廠家加工，減少了設計費用，生產成本費用從原來8元/m降到現在5元/m。

（4）在同類施工項目中，通過加強關鍵環節控制，對統一施工方法、工藝，提高作業人員的工作效率、減輕勞動強度、提高人員責任心等方面都能起到積極的作用，充分節省人力、物力等社會資源。

3 結語

葛滬直流綜合改造工程中的±500 kV楓涇換流站B標段構、支架及設備基礎已經基本完成，在基礎實體質量控制和施工工藝的提高方面取得了良好效果。隨著施工技術的不斷發展，各單位在設備基礎施工中都總結出了一定的施工方法。本項目研究主要是根據現有工藝通過加強關鍵環節控制、監管和合理的二次策劃，以達到技術進步的目標。對于施工中統一施工方法、提高工作效率、降低安全風險、減輕勞動強度、提高工程質量具有重要意義。

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