鉸削加工：模塊化和傳送方便

（德） DAN IJEL MATOSEVIC

鉸削加工：模塊化和傳送方便

Reaming:modular and easy to handle

（德） DAN IJEL MATOSEVIC

利用Dihart Reamax TS高性能多刃鉸刀Dihart DAH零點對中刀夾，用戶在風電電站大型零件的加工中實現(xiàn)技術與效益的飛躍。

Dihart Reamax TS刀具系統(tǒng)可以滿足用戶高質量和高效鉸削加工的廣泛需求。它采用模化結構，可降低刀具成本，利用快換鉸削頭，能適合大范圍的零件加工。它具有極好的性能，例如，已成為長壽刀具的代名詞 （圖1）。另一實例，由于與Dihart DAH零點對中刀夾的有機結合，Hermesmeyer&Greweling對其同心度表現(xiàn)非常贊賞 （圖2）。

Hermesmeyer&Greweling的生產工長Karl-Heinz Greβmeyer說：多年來，我們一直使用Komet集團的鉆削刀具，利用這種刀具，我們不斷得到跳躍式發(fā)展。該公司設在德國Marienfeld，是專門制造電站、機械工具結構件的企業(yè)。Greβmeyer要以新型Dihart Reamax TS高性能多刃鉸刀為例，解釋為什么會出現(xiàn)跳躍式發(fā)展。這種刀具是他們用于加工風電電站大型部件的 （圖3）。其中一種部件是GGG40材料制造的力矩轉換軸承。這種零件的加工需要使用帶有直徑30mm DST鉸削頭 (Cermet)的工藝裝備。為適應所用刀具，使用了Komet ABS液動擴張卡盤和同心度可調的Dihart DAH零點對中刀夾。從體育運動角度來看，Greβmeyer使用的鉸刀壽命一下子從以前的4，350mm，一下子躍到了40，000mm，堪稱是破了奧林匹克記錄。因此，這種高性能鉸刀滿足了同心度要求，更重要的是提高了加工效率。

更換取代調整

Dihart Reamax TS高性能鉸刀是根據可互換鉸削頭原理設計的，就如同多年來大家都熟悉的Dihart多用頭 （圖4）。以簡單的互換性取代調整，大大簡化了鉸刀的運輸費用。這種鉸刀的優(yōu)點是刀頭可互換，并具有很高的尺寸精度。

這種刀頭的定心元件是一種短錐、平面接觸的高精度尖狀插入體。它能保證鉸削過程中正確傳遞力矩，能保證得到極好的同心度，以適用于超精加工。Dihart Reamax TS中的精度尖狀插入體是標準化的，可作為一種基本模塊。因此，這個基本元件可適用于不同結構和直徑及不同用途的鉸削頭。該公司備有多種刀夾，以適應不同的機床連接和長徑比要求。這些刀夾可與所有鉸削頭配合使用。鉸削頭用徑向夾緊裝置緊固在不同的刀夾上，緊固和松開簡便。由于是采用模塊化結構，這種刀具可用于加工多種工件。

Greβmeyer說： “風電電站用的大型零件有多種不同直徑。由于所用材料也不盡相同，我們采用金屬陶瓷或硬質合金制造的多種鉸削頭，以加工不同材料的零件，但使用的是同一種刀具系統(tǒng)。”在計及加工效率時，他說：這不僅縮短了了調整時間，而且能減少所用刀具種類。

精密，可控的生產

Greβmeyer強調，盡管延長刀具壽命的收益最大，但就多刃刀具的可調性而言，加工質量和過程可靠性好是非常重要的。特別是風電電站的零件的質量要求，其同心度確實需要精心調整。Hermesmeyer&Greweling正是用的Dihart DAH Zero自動對中刀夾進行這種加工的 （圖2）。這種刀夾可作為Komet集團鉸刀工具箱中的一種標準件，其同心度可以精確調整到微米級。Greβmeyer說，機床和主軸都可能引發(fā)同心度誤差，刀具伸長也會造成這種誤差,因此我們必需克服由刀具造成的誤差。例如過載造成的微小崩刃等刀具早期損壞，會在超精加工階段影響工件鉆削質量和刀具壽命。

使用Dihart DAH Zero對中刀夾可獲得小于3μm的同心度誤差，能滿足精度要求很高的加工需要。刀具可在機外調整，即使是沒有操作經驗的工人也只需數分鐘時間。模塊化Dihart Reamax TS刀具系統(tǒng)和Dihart DAH Zero刀夾的應用具有諸多優(yōu)點，Hermesmeyer&Greweling很難精確地用錢表達。但是，就加工扭矩轉換器軸承這種工件來說，按可比項目計算，僅刀具壽命延長一項，就能節(jié)省近1萬歐元。