戴榮里
(中鐵建工集團,北京 102488)
金牛山隧道全長1 905 m,隧道內為3‰和12‰的上坡,平面處在9 000 m的曲線上。隧道位于丘陵緩坡,地形起伏較大,隧道最大埋深35.37 m,下穿某高速公路處埋深9.28 m。山坡自然坡度約15°~20°,種有果樹。
隧道區地層為太古界泰山群花崗片麻巖局部夾角閃片巖,灰白~灰褐色,中細粒變晶結構,片麻狀構造,節理裂隙發育;隧道區地下水主要為基巖裂隙水,主要由大氣降水補給。滲透系數K=(0.05~0.40)m/d。地下水埋深10.1~12.05 m,水位季節變幅2~10 m,經取樣化驗地下水對混凝土不具侵蝕性。
根據掌子面圍巖情況及超前地質預報等數據,對圍巖實施超前小導管、超前長管棚、超前預注漿等支護措施,并及時調整參數保證施工安全。設計超前支護(長管棚)橫向、縱向布置見圖1、圖2。

圖1 洞身長管棚橫向布置
初期支護設計要求為錨桿,鋼筋網加格柵鋼架進行噴混凝土支護。本項目根據不同的圍巖、檢測數據等分析對圍巖采取不同的初支措施,如沉降過大可加長洞內系統錨桿、加密格柵鋼架、增加噴護厚度,以控制沉降保證施工安全。

圖2 長管棚縱向布置(單位:cm)
3.1.1 CPⅠ、CPⅡ控制網復測
1)對設計單位移交的基礎平面控制網(CPⅠ)、線路控制網(CPⅡ)、高程控制網進行復測。復測按照設計單位所交測量成果資料,在同精度的情況下進行。
2)復測過程中應請駐地監理進行現場測量記錄的確認。
3)將復測成果編制成測量復測報告上報監理單位審批。
3.1.2 控制網的布設和計算
1)洞外控制網GPS按B等測量設計,洞內導線網設計按二等導線測量要求作業。
2)測量作業程序及點位的設置和布設原則嚴格按照鐵路規范、標準和有關文件要求進行。
3)各測量科目進行換手測量,獨立平差計算。
4)根據本隧道特點,洞外控制采用大地四邊形控制網,洞內布設閉合導線環,并扣連設計院(CPⅠ)或(CPⅡ)。其導線的邊長選定為300~400 m,洞外采用GPS測量地表控制點,洞內采用全站儀同精度測量,測量成果兩組平行嚴密平差計算。
5)為確保隧道的測量精度,平面坐標系統建立以隧道線路左線中線(曲線段為起端切線)為X軸方向,里程增加方向為其正向;由X軸順時針旋轉90°的方向為Y軸。平面坐標系統與 CPⅠ或 CPⅡ控制點聯測,計算出坐標換算關系。
6)高程控制采用二等水準測量,其測量結果進行兩組平行嚴密平差計算。
7)二等水準測量往返觀測順序如下:往測,奇數站為后→前→前→后,偶數站為前→后→后→前;返測,奇數站為前→后→后→前,偶數站為后→前→前→后。
1)隧道的洞門點要定位測量,隧道每延伸50 m時要進行中線、水平復核。每延伸到200~300 m時與洞外地表控制點(CP點)聯測一次。
2)對洞內曲線五大樁和直線段每100~150 m中線樁進行定位測量。洞內每公里設置一個永久性水準點。
為了安全快捷地進行下穿公路段的施工,引入水電工程成熟的中導洞施工技術。
中導洞法就是在大斷面隧道中先開挖一個小斷面(約20 m2)的導洞,然后以小導洞為臨空面,擴挖隧道至全斷面,最后分左右半幅開挖仰拱和下臺階。采取中導洞法施工時,首先對下穿公路段原設計參數做適當調整,隧道初期支護按照V級圍巖支護參數實施,即設超前大管棚,格柵拱架間距為0.6~0.8 m,錨桿間排距為1.0 m×0.8 m(環×縱),噴早強混凝土厚28 cm。
結合本工程特點,確定金牛山下穿公路段施工方案如下:
1)做好地面排水疏堵工作和監控量測點的布置。
2)進入下穿公路段之前,進行15~30 m中導洞法工藝性試驗,加強圍巖收斂和變形觀測,對相關成果進行分析,采集導洞施工參數,指導施工。
3)分析超前地質預報結果,調整支護參數,在圍巖較差地段按照設計要求施作超前支護φ108 mm長管棚,每段22.5 m。同時加密雙排超前小導管。
4)然后開挖中導洞。中導洞為城門洞型,尺寸為4.0 m×4.1 m,底部距離圓心30 cm,頂部距離拱頂結構線3.10 m,軸線與隧道一致。導洞超前約6~9 m。
5)導洞內采用臨時支護,噴厚10 cm的C25纖維混凝土,并掛鋼筋網(參數為 φ8@25 cm×25 cm)支護。巖石破碎的地段隨機布置 φ22砂漿錨桿加強支護。中導洞開挖過程中應進行地質素描。
6)施作超前小導管,擴挖隧道的頂拱和側墻至設計結構線,循環進尺為0.8 m。邊、頂拱結構周邊采用光面爆破。
7)出渣完成后,立即按設計要求實施初期支護,包括系統錨桿、格柵拱架、掛鋼筋網、噴混凝土。
8)滯后上部30 m分左右半幅開挖下臺階及仰拱,及時完成初期支護,使其封閉成環。二次襯砌緊跟。
9)施工時同步進行地面監控量測和洞內收斂觀測,在必要時與高速公路管理單位聯系對高速公路通行采取限速、限噸位、分道通行的交通管制措施。
通過在隧道施工中采用帶有行走裝置的仰拱棧橋跨越仰拱作業區段,來解決仰拱作業與隧道開挖出渣進料工序間的相互干擾。亦即各種車輛設備和人員在棧橋上正常通行,棧橋下同時進行隧道的仰拱初期支護、襯砌、回填等工序的施工,從而實現隧道施工快速安全的推進。
棧橋結構參考國內外貝雷橋、鋼橋成熟的設計技術,采用標準化的結構形式,將整個棧橋分成若干段,每段9 m長、橋面3.5 m寬。為滿足移動要求,在棧橋兩端設置移動行走機構,并設置限位預警裝置。行走時,棧橋抬起、下落由液壓系統執行機構完成。本移動棧橋主要由鋼橋、行走裝置、液壓系統、電氣系統、限位裝置和預警系統等組成。
1)施工工藝流程(見圖3)

圖3 施工工藝流程
2)施工總體工序安排
①隧道開挖到一定長度可安排進行仰拱施工,先完成首段仰拱澆筑并回填,仰拱棧橋同時拼裝并通過檢驗,此時即可將棧橋移動就位。若此時首段仰拱強度未達到70%,棧橋后輪可設在原地面上(最好是基巖或經過處理的地面)。
若首段仰拱強度達到70%后,則可將棧橋后輪設于仰拱上,棧橋下可展開兩段仰拱的施工。
②仰拱棧橋移動就位后,即可依托棧橋在掌子面正常推進的情況下進行仰拱的施工。正常情況下,棧橋下可分為兩段,按照基礎處理、防水板安裝、仰拱鋼筋綁扎、仰拱澆筑、填充進行流水施工安排。當完成棧橋下一段仰拱澆筑與填充,且達到一定強度后即可向前移動棧橋。如此循環推進。
③采用臺階法開挖時,臺階的開挖一般可以按照左右兩幅分別進行開挖,這樣可以實現棧橋施工緊跟臺階開挖。此時棧橋須在隧洞內進行側向移動。
仰拱棧橋大樣及棧橋下的仰拱作業情況見圖4、圖5。

圖4 仰拱棧橋大樣

圖5 棧橋下仰拱作業狀態
中導洞施工方法的成功應用,為鐵路隧道淺埋段施工引入了新的施工技術,既降低了施工成本,又便于安全施工管理,具有極大的推廣價值。
可移動仰拱棧橋的使用,不僅解決了鐵路隧道掌子面施工、仰拱施工、二次襯砌各工序之間的施工干擾,也使隧道施工逐步進入全面機械化施工階段,提高了施工效率。
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