楊文宏
S241省道丹陽大泊—珥陵段大運河橋,跨越京杭大運河,橋位處河寬60 m,本橋主橋為1 m×100 m鋼管混凝土系桿拱,設計荷載為公路Ⅰ級,按一級公路標準設計,雙幅橋布置,單幅橋寬16.55 m,凈寬12.75 m。京杭大運河為丹陽境內主航道,河道運輸量大,在整個施工期間仍要保證京杭運河水域的正常通航。因受通航要求影響,主橋系桿拱安裝采用“簡支浮運工藝”進行安裝施工。整個安裝過程快速、安全、準確,減少了對航道的影響,取得了明顯的社會效益。
系桿拱橋自重通過四個拱腳傳至運輸小車,運輸小車通過水平牽引將系桿橋拖上浮運平臺,再運至河對岸,橫移到橋位處,達到快速安裝系桿拱橋的目的。具有以下特點:1)封航時間短。每單幅橋整體安裝占用封航時間短,每次安裝分系桿拱上浮運平臺、系桿拱縱移過河、系桿拱下浮運平臺三大步驟,基本可在3 h~4 h完成過河安裝。2)安全性高。浮運平臺可通過抽、注水量的方法調節高度,讓運輸小車安全上船。浮運過河時,系桿拱與浮運平臺縱向兩點臨時固結,避免平臺縱向擺動。浮運平臺前后設置“八字錨”控制系桿拱軸線位置,讓平臺順利到達對岸精確就位。單幅橋兩榀拱肋整體安裝,既加快了安裝進度,又為安裝就位后系桿拱橋的整體安全性提供了有力保障。3)不中斷水上通航。因運河水上交通繁忙,系桿拱橋過河前將混凝土部分鋼筋、模板在岸上安裝完畢,無需水中搭設支架,減少水上施工作業量,避免水上通航中斷。
系桿拱整體簡支浮運安裝工藝原理:系桿拱豎向重力通過拱腳傳至浮運平臺和岸上平臺,系桿拱浮運過河時,一端拱腳與浮運平臺臨時固結,形成一個固定支點,另一端拱腳通過運輸小車在岸上平臺滾動前進,形成一個活動支點。通過在河對岸施加水平力牽引浮運平臺,使得系桿拱縱移過河。整個拖拉安裝過程中,系桿拱結構始終處于簡支受力狀態。
主橋系桿拱落架→浮運平臺壓水調平→浮運平臺與一側岸上平臺對接→調整浮運平臺內壓水量,使平臺外側高于內側對接位置,呈上翹狀態→系桿拱上浮運平臺,并抽出浮運平臺內壓水量以置換系桿拱重量→系桿拱與浮運平臺臨時固結→壓水調平浮運平臺,解除浮運平臺與岸上平臺連接→系桿拱縱向浮運過河安裝→浮運平臺壓水調平→浮運平臺與另一側岸上平臺對接→調整浮運平臺內壓水量,使平臺外側高于內側對接位置,呈上翹狀態→解除系桿拱與浮運平臺臨時固結→系桿拱下浮運平臺,并壓注浮運平臺內壓水量以置換系桿拱重量→系桿拱縱移就位,與兩側岸上平臺臨時固定→浮運平臺與岸上平臺解除連接,停靠到預定位置。


1)水位變化。浮運安裝因需要調整浮運平臺標高使之與岸上平臺對接,因此拖拉前必須搜集大量該水域相應時間段的水位數據,確保過河時水位的變化能滿足浮運平臺自身標高調整的要求。2)整體性。單幅橋兩榀拱肋鋼管在陸上拼裝完畢后,及時將兩榀拱肋用風撐焊接形成空間整體結構,并在系桿部位安裝5個臨時中橫梁(分別處于系桿拱兩端拱腳、1/2點、1/4點和3/4點),2道水平剪刀撐,3道垂直剪刀撐,避免牽引過河過程中,兩榀系桿拱錯位變形。3)同步性。系桿拱橋在浮運過河時,河對岸施加的牽引力需均勻同步,避免兩榀拱肋產生較大扭矩。4)簡支受力。系桿拱上、下浮運平臺時,調整浮運平臺壓水量,使浮運平臺外側略高于內側接頭位置呈上翹形態,確保上、下浮運平臺過程中臨時鋼棧橋(浮運平臺)始終簡支受力。5)重量置換。系桿拱在上、下浮運平臺過程中,浮運平臺所受荷載相應發生變化,為確保浮運平臺平穩、無傾覆,需對平臺內壓水量進行調整,通過抽注水置換浮運平臺荷載變化量。6)系桿拱與浮運平臺臨時固結。系桿拱縱向浮運過河前,系桿拱與浮運平臺之間縱向兩點臨時固結,使之形成一個整體,避免在縱移時系桿拱與浮運平臺發生相對位移,也同時避免船舶縱向擺動,防止平臺失穩、傾覆(見圖1)。7)控制系桿拱縱向偏位。系桿拱縱向浮運過河時,為控制軸線偏位,通過兩岸“八字錨”不停校正系桿拱軸線位置,使之始終保持在準確位置左右,直至浮運過河結束(見圖2)。

表1 浮運平臺質量控制標準
1)浮運平臺質量控制標準見表1。
2)牽引系統質量要求。a.主牽引力大小按小車承重0.2倍考慮。b.卷揚機地錨需設置牢靠,且地錨所受允許拉拔力應大于牽引力(30 t)。c.浮運平臺滿足水位變化要求。
3)質量保證措施。a.浮運平臺縱移過河前先進行壓注水及試拖拉試驗,確保正式拖拉一次性成功。b.系桿拱上下浮運平臺時,安排專人觀測平臺內抽水或注水置換量,力求與浮運平臺荷載變化量一致。c.系桿拱上浮運平臺后,立即將系桿拱與浮運平臺臨時固結,防止浮運平臺拖拉過程中前傾或后翹。d.實時觀測系桿拱前進時軸線偏位,并及時調整對正。e.做好安全保障措施。
本工法較好地解決了在短暫封航的條件下,水上安裝大噸位系桿拱橋的施工問題,與浮吊安裝法相比,封航時間短、安全性高、有很強的實用價值。