滲透檢測技術在氣壓機葉輪上的應用

李 海

(洛陽欣隆工程檢測有限公司，河南洛陽 471012)

滲透檢測技術在氣壓機葉輪上的應用

李 海

(洛陽欣隆工程檢測有限公司，河南洛陽 471012)

介紹了液體滲透檢測的原理及常規檢測材料，并對檢測的工藝步驟進行了總結，說明其操作注意事項。

液體滲透檢測;葉輪;檢測靈敏度

液體滲透檢測技術是無損檢測常規檢測方法之一，主要用于表面開口缺陷的檢測，主要特點是不受被檢材料材質、形狀的限制，操作簡便，缺陷顯示直觀。甚至在一些特殊結構上是磁粉檢測所無法替代的，因而在石油化工等行業特別是煉油化工的生產和檢修中得到廣泛應用。下面就主風機葉輪和氣壓機葉輪進行液體滲透檢測的技術應用進行介紹。

1 液體滲透檢測原理及常規檢測材料

液體滲透檢測的基本原理是將一種含有染料的滲透劑噴涂在零件表面，在毛細作用下，滲透劑滲入表面開口的缺陷中，然后再去除零件表面上多余的滲透劑;再在零件表面噴涂一層顯像劑，缺陷中的滲透劑在毛細作用下又重新被吸附到零件表面，從而形成了放大的缺陷顯示;著色檢測在白光燈下能夠觀察到在白色的襯底上呈鮮艷的暗紅色圖像，熒光檢測法在黑光燈下觀察黃綠色缺陷顯示痕跡。雖然其檢測方法不是最高靈敏度，但由于操作簡單又不需要專門裝置，故在一些特殊工件查找表面缺陷時發揮著特殊的作用。常用的滲透檢測材料有:滲透劑、去除劑、顯像劑。

滲透劑一般由顏料、溶劑、乳化劑和多種改善滲透性能的附加成分組成。滲透劑一般分為三種:水洗型、后乳化型、溶劑去除型，這三種滲透劑都具有滲透力強、顏色鮮艷、清洗性能好，并易于被顯像劑從缺陷中吸出的特點。

去除劑是去除工件表面多余的滲透劑，主要體現在無腐蝕、無毒，不干擾滲透劑等功能，對應于滲透劑，去除劑也分三種:水洗型、后乳化型、溶劑型。

顯像劑應滿足:顯像粉末呈微粒狀，易形成均勻薄膜層，與滲透劑有較高的襯度對比;吸濕能力強，吸濕速度快，性能穩定、無腐蝕、對人體無害。顯像劑對應上面也分三種:干式顯像劑、濕式顯像劑、快干式顯像劑。

2 檢測的工藝步驟

由于我們所做的葉輪結構特殊，且材料特殊，故一般選用溶劑去除型的滲透劑系列。滲透檢測一般按如下步驟進行:①清理。將葉輪表面清除干凈，對有油污的地方用清洗劑認真清洗，并吹干或自然干燥，要使工件充分干燥后才能進行下面步驟;②滲透。使用壓力噴罐在被檢表面均勻的噴涂上一層滲透劑，溫度需控制在10～50℃范圍內，滲透時間不得少于10min或說明書規定的滲透時間。在滲透過程中，應保持滲透劑始終潤濕工件表面。超出上述溫度時要用鋁合金試塊進行對比實驗，來確定滲透時間;③清洗。先用不帶毛的干凈布擦去多余的滲透劑，直到大部分滲透劑被去除后，再用沾有少量清洗劑的布或干凈的紙輕輕擦拭殘留的滲透劑，直至干凈。但清洗過程特別要注意不能往復擦拭，另外禁止拿清洗劑近距離的沖洗;④干燥。對于用水洗的工件，采用非水濕顯像劑時，工件在顯像前必須進行干燥處理。對于溶劑去除型的滲透檢測法不必進行專門的干燥處理;⑤顯像。顯像過程是從缺陷中吸出滲透劑的過程。故非水濕式顯像劑的噴涂前要搖勻，使噴出的顯像劑厚度要適當、均勻，否則容易掩蓋微小的缺陷顯示，顯像時間一般不得少于7min;⑥觀察。施加顯像劑后的工件應在滲透劑干后7～30min內完成，對跡痕觀察應在白光照度不少于500 lx下進行。滲透檢測一般不能確定缺陷的深度，往往根據缺陷吸出滲透劑的多少簡略判斷缺陷的深淺;⑦后處理。檢測完全結束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應在確認合格后用清洗劑將工件表面的顯像劑用布擦拭干凈。

3 顯示的解釋和缺陷評定

顯示的解釋和缺陷評定是滲透檢測過程中的兩個完全不同的檢測階段。顯示的解釋是指針對觀察到的顯示痕跡進行研究分析，確定產生這些顯示的原因，是真實缺陷引起還是由零件結構或表面未清洗干凈的殘留的滲透劑引起的非相關顯示。葉輪和風機葉片的檢測中可能出現的缺陷是裂紋、點蝕的坑，外觀很像氣孔。根據顯像劑顯示的特征我們能基本判定產生缺陷的原因，從而為今后的工作中避免類似問題的發生提供依據。

在此操作中需注意事項:①檢測人員應具有相應的檢測資格證，視力合格，不能有色盲和色弱;②在使用探傷劑過程中必須是同一廠家生產的同一系列的探傷劑，不能混用其他系列的滲透劑;③檢測過程嚴格按照工藝卡施工。施工前和施工后都要對滲透劑進行系統靈敏度測試，必須符合規定的要求。當溫度不在標準范圍內時，必須進行鋁合金試塊的對比試驗;④在檢測過程中，還要注意操作人員的安全防護，避免明火，及高溫環境，操作中應做好防護(如塑料手套、護目鏡、口罩等)。

TQ050.7

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1003－3467(2010)12－0054－01

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