攪拌樓配料超差地探討

林 浩

河南大象建設監理咨詢有限公司（450000）

隨著我國經濟建設的高速發展,國家對基礎設施建設投資力度加大,拉動了城市預拌商品混凝土高速發展，使混凝土攪拌機械有較大的發展空間。

眾所周知，自動配料精度又是考核混凝土攪拌樓、站制造性能及生產質量的一項重要指標。據多年經驗分析，要達到穩定的自動配料精度并非易事,而需要做許多方面的工作。

配料裝置是混凝土的各種組成物料的計量設備,它的良好性能及自身精度，對于保證配料精度是至關重要的。自動配料裝置通常采用機-電-氣(液)集中程序控制方式，以適應高效率、高精度自動配料的要求。然而，其中任何環節的工作失常，均可能導致自動配料的中斷或超差，并且以故障現象在稱重指示上集中反映出來。

就攪拌樓、站自動配料超差，筆者想作如下探討。

1 國家標準評定的配料精度

配料精度的評定不僅是混凝土生產的質量技術問題，也屬于計量管理范疇，水電部標準SD198-86規定；“混凝土各組成物料的配料精度分別用于攪拌樓連續生產時,每種材料連續配料10次測得配料偏差的均方根值進行評定”。生產混凝土時，配料偏差的均方根值不大于下列規定值。水、片冰、摻合劑、水泥±1%,骨料（粒徑≤80mm）2%,骨料（粒徑＞80mm）±3%,外加劑應按±3%作為評價標準。

2 按額定配料周期連續生產

攪拌樓、站做為高效率生產混凝土的大型成套設備，決定了按額定配料周期自動配料,連續生產是最經濟的生產方式。不僅是達到設計生產率的前提，也是防止偶然配料超差的重要條件。在連續生產時，稱量的物料流態趨于穩定，不易在料倉結拱，尤其粉狀類物料更為明顯。多年實踐證明:攪拌樓、站的生產連續性越高，則配料偏差波動越小。

3 被稱物料質量應符合要求

組成混凝土的各種物料質量，即使在有關國家標準、規程中均未做出明確要求,然而在實際生產中是一個不容忽視的問題。諸如:人工砂含水率的飽和程度，水泥、粉煤灰的受潮等，從而導致此類物料超差。另外，物料含水率高易于結拱，配料時將出現時而稱量料流中斷，時而突然以塌落方式進入稱斗，導致配料失控。可以說，物料不合格在攪拌樓上是偶然超差甚至發生故障的重要原因之一。筆者多次目睹因物料受潮結塊或有雜物，導致螺旋機堵塞、燒損，或給料門（閥）卡阻、漏料。所以，若要自動配料正常，物料必須符合自動配料裝置性能的要求。目前，采用骨料篩選、二次篩分及砂水含量測定儀對提高物料質量起到行之有效的作用。

4 稱量時間應調整適當

從給料門開啟到關閉結束的時間稱為稱量時間。稱量時間長短決定于給料門開度的大小。而給料門開度必須適當，尤其需要指出的是:給料門不能開度過大，以免引入較大的進料沖擊誤差及過大的“殘余料流”誤差。所謂“殘余料流”，即指在關閉給料門的過程中進入稱斗的物料量，它是導致誤差波動的主要因素。一旦 “殘余料流”達到給定值的5%，超差的機率將達到不能允許的程度。

5 給料門（閥）反應必須靈敏

自動配料裝置是由機-電-氣集中順序控制,它是做為一個動態過程，來完成自動稱量配料的。不僅電氣控制要可靠，而且稱量要準確，給料門（閥）、氣（液）路及機械執行部件的動作，必須反應靈敏，做到有令則行。給料門（閥）關閉時間應盡可能小，且有較好的重復性，以保證“殘余料流”趨于穩定。否則自動配料裝置精度再高，也是枉然。據多年統計表明，因給料門（閥）反應遲緩（包括電磁氣閥及氣缸漏氣、串氣、潤滑不良等）或卡阻而引起的配料超差，約占配料裝置故障的半數左右。其特點是:涉及環節較多，有較強的隨機性，往往難以直觀判斷。

因此，需要經常對機械執行部件進行保養。特別是潤滑問題。如果對攪拌樓的氣缸采用旁路給油法來保證氣缸內部潤滑和密封，顯然比通常的直通式給油法更有效。

所謂旁路給油法，是采用油霧器安裝在從主氣管道分出的旁路管道上。旁路管道上設有調壓閥，使旁路管道的壓力調到高于主管道上的壓力,在壓差作用下，充分發揮油霧器的噴霧功能,從旁路管道上可向主管道送出2u以下油粒子。從而使氣缸得到較好的潤滑和密封。但油霧器必須裝30﹟錠子油，且安裝在高于氣缸的位置。噴油量應調節在使氣缸每動作兩次為一滴為妥。

混凝土攪拌樓﹑站以往在實際安裝過程中，油霧器常常在氣缸水平位置以下，而且管路較長，運行后使不少油霧器無油，壓力失調。進而致使活塞桿干瀝,無油膜。加至氣缸﹑給料門（閥）支承鉸，傳動鉸潤滑也不夠充分，在分析配料超差時，不能不作為一個因素予以考慮。

6 稱重傳感器容量選擇應考慮配料沖擊

混凝土攪拌樓稱量系統的傳感器容量選擇是一個比較重要的問題，據以往使用中觀察，稱重傳感器的損壞，其決大多數屬骨料稱重傳感器,即便進口菲利浦傳感器也未能幸免。經分析主要由于過載所致。一般稱重傳感器宜工作于額定容量的范圍內，應按下式選擇傳感器容量。

單只傳感器容量(kg)=K(最大稱重+斗重)/傳感器個數

式中K為沖擊系數，一般按經驗取值；對大骨料或外加劑等量程范圍較小的物料，取值應偏大一些。但K値不能過大，否則導致傳感器的量程范圍加大，造成稱量精度降低，使物料稱量產生誤差。因此，消除配料沖擊力的影響，只有適宜的增大傳感器容量,相應提高傳感器輸出靈敏度和精度，并要考慮混凝土攪拌樓在安裝過程中，一些不確定的因素對傳感器帶來的影響，如稱斗上的電焊作業，傳感器波紋管碰破受潮，傳感器承受扭﹑彎矩等。這些因素都會影響傳感器的靈敏度和精度。

7 攪拌樓、站磨合期的保養與調整

攪拌樓、站安裝之后必須經過局部調試及綜合調試合格后，才能投入運轉。故其性能的穩定不是一勞永逸的。如何加強保養，使機械設備渡過磨合期，是值得充分重視的。水電建設總局頒發的《保修技術規程》中，規定混凝土攪拌樓的磨合期為460h，并要求進行相應的維護與調整。從目前國產攪拌樓、站的運行經驗來看，只要加強磨合期的維護與調整，其性能完全可以得到較好發揮。

8 其它應注意的使用條件

1）電源電壓﹑氣壓﹑控制室溫度應維持在允許范圍。電源電壓波動偏差允許±10%,如波動過大，勢必電磁氣閥反應速度隨之變化，同時也易引起電氣設備過流損壞。因此，供電變壓器抽頭使用要合理,向電子稱重儀提供電源的交流電子穩壓器要經常保持完好狀態。

氣源壓強要維持在0.6MPa，以穩定氣動元件的動力和速度。空氣管路的設計及安裝，應充分考慮到氣管路的壓力損失，以防氣動元件氣入口處的壓力不足，造成隱患。

控制室均裝備有空調器,以利維持稱量儀及電氣元件在允許的環境溫度下可靠工作。一般電氣設備元器件最高允許溫度為40℃,尤其電子稱在環境溫度接近40℃時，漂移增大，直致無法工作。在高溫季節，稱重儀工作的同時空調器必須工作。

2）電子稱及傳感器是《計量法》規定的工作計量器具。砝碼是標準計量器具，均屬依法管理的范圍。標定其稱量儀器精度的工作和維護修理，以及自動配料裝置的精度調試，稱為計量檢定工作。按《計量法》規定，計量檢定人員必須經培訓考核合格，并取得計量檢定合格證，方可上崗工作。