蒸壓粉煤灰磚墻體裂縫的預防

鄧永旗，張偉寧，楊天峰

1 河南省建筑科學研究院有限公司（450053） 2 鄭州廣源監理咨詢有限公司（450000）3 開封市建設工程質量檢測站（475000）

我國因節能減排、墻材革新的產業政策的要求，蒸壓粉煤灰磚符合節能、節材、節地及充分利用資源的原則，并且蒸壓粉煤灰磚表面規整,價格低廉，本身具有較高的抗壓強度，滿足結構承載力要求需要,在砌體工程中使用的越來越普遍。但是由于蒸壓粉煤灰磚的特性，蒸壓粉煤灰磚作為砌體材料的建筑物，出現了較多裂紋，給建筑物的使用性和安全性留下了隱患。現就粉煤灰磚砌體的裂縫狀況及預防分述如下:

1 裂縫狀況

1.1 粉煤灰磚砌體民用建筑

民用建筑工程一般采用粉煤灰磚強度等級為MU10，砌筑砂漿為M5,但在實際施工中有些工程由于控制不嚴，砂漿強度難以達到設計要求。這樣，粉煤灰磚墻體多在窗臺和門洞上方產生斜向或豎直的裂縫。

1.2 粉煤灰磚砌體工業建筑

除少數工業建筑為粉煤灰磚砌體承重外,多數為排架結構或框架結構承重,而粉煤灰磚砌體只是作為圍護墻或填充墻用，一般工程設計要求磚強度等級為MU10，砌筑砂漿為M5，多數車間開間較大，在窗下口一側或兩側出現斜裂縫；沿大墻面出現裂縫較少，多為豎向裂縫，裂縫間距較大且不等，裂縫中間寬兩端窄。

2 裂縫原因分析

根據較多粉煤灰磚砌體裂縫分析結果,產生的原因主要有以下幾個方面:

1）從粉煤灰磚砌體裂縫的特征看，主要是由砌體的收縮變形引起的。據粉煤灰磚標準JC239-91，粉煤灰干燥收縮值:優等品應不大于0.60mm/mm,一等品應不大于0.75mm/mm，并規定粉煤灰磚在出釜存放3d以后才準出廠。粉煤灰磚在自然含水狀態下的收縮率為0.23～0.40mm/mm，自然收縮率主要集中在早期，出釜5～7 d的收縮率約占總收縮率的50%,因此，出釜磚包括在工廠時間，在工地存放的時間宜在14 d以上才能用于砌筑墻體。未等自然收縮率完成而砌成的砌體干收縮值加大，會導致開裂。2）砌筑砂漿原材料質量控制不嚴。如水泥安定性不合格、石灰膏熟化處理不透、砂子偏細、含磷量過大或砂漿稠度太小，保水性不好，操作性能差，都會影響砌體施工量。3）砂漿不合要求，收縮率過大，特別是豎向灰縫齊度和水平灰縫厚度過大時，收縮值更大。如果豎向灰縫過小，則砂漿是后灌進去的,縫隙無法灌實，使相鄰的砌塊失去粘結，形成縫隙。4）粉煤灰磚在使用前，沒有澆水濕潤或澆水濕潤不夠，造成“燒漿”，影響磚相互間的粘結和砂漿的強度。

3 裂縫預防辦法

根據裂縫產生的原因，可以從蒸壓粉煤灰磚墻體的材料控制、構造措施兩方面對粉煤灰磚砌體的裂縫進行預防。

使用材料控制可以從以下幾個方面進行控制:

1）對進入現場的粉煤灰磚應有出廠合格證，并在驗收及復試合格后方可使用。由于粉煤灰磚與粘土磚的線膨脹系數不同，干收縮值不等，故在設計與施工中不要混用。

2）增強粉煤灰磚砌體的抗折、抗拉、抗剪強度。磚不應低于MU10,主要建筑宜用M5,輔助建筑也不應低于M2.5,宜采用混合砂漿，并要保證砂漿有較好的和易性，砂漿稠度宜為50～70mm，同時必須坐漿飽滿，粘結率高。砂漿砌筑時嚴格控制砂漿飽滿度:水平灰縫≥80%，豎直灰縫≥60%。

3）出釜磚的存放時間不少于14 d，最少也不應少于10 d，使其干縮在自然狀態下完成一半左右，以減小磚上墻后砌體的干縮值。

4）粉煤灰磚砌筑時應有適宜的含水率。粉煤灰磚的最高含水率為20%～26%，比粘土磚高，但吸水速度慢。過高的含水率會引起干縮值加大,過低的含水率又影響與砂漿的粘結，故上墻磚的含水率，以10%～15%為宜，并應提前12～24 h澆水濕潤，不能隨澆隨砌。經雨水浸泡過的磚，不得立即上墻使用。

5）粉煤灰磚表面光滑、尺寸規整，與砂漿的粘結力差，建議生產廠家在磚大面上加凹槽或做成麻面,以增強砌體的抗拉、抗剪能力。同時，生產廠家在生產的各個環節上，應采取有效措施，嚴格控制粉煤灰磚質量。

構造措施可以采用下面的措施:

在砌體抗拉薄弱部位設置水平鋼筋。窗臺下設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸入墻內不小于500mm，內墻高窗窗臺下以及鑲嵌在墻內表箱洞口上下砌體內水平鋼筋。對于暗設于墻體內線管，一定要隨墻砌筑于砌體內，不可在已砌好的墻體表面剔槽埋管。由于墻體內埋設電線管而削弱墻體的強度，視情況適當敷設水平鋼筋。