混凝土質量通病防治的措施

李大偉，魏振華

1 鄭州廣源建設工程檢測有限公司（450000） 2 安陽市建筑工程質量監督站（455000）

混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

1 蜂窩

1.1 現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產生的原因

1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析;4）混凝土未分層下料，振搗不實，漏振或振搗時間不夠;5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

1.3 防治的措施

1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2 m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5 h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。2）小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2 麻面

2.1 現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2 產生的原因

1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞；2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2.3 防治的措施

1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3 孔洞

3.1 現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物。

3.3 防治的措施

1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿后認真分層振搗密實；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆筑門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實。

4 露筋

4.1 現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

4.2 產生的原因

1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

4.3 防治的措施

1）澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確及具有良好的和易性;澆筑高度超過2 m,應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5 縫隙、夾層

5.1 現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2 產生的原因

1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3 防治的措施

1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2 m應設串筒或溜槽，接縫處澆筑前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6 缺棱掉角

6.1 現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落或不規則,棱角有缺陷。

6.2 產生的原因

1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時,棱角被粘掉；2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3 防治措施

1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2 N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7 表面不平整

7.1 現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

7.2 產生的原因

1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉；3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

7.3 防治措施

1）嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；2）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；3）在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2 N／mm2以上，方可在已澆筑結構上走動。

8 強度不夠，均質性差

8.1 現象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

8.2 產生的原因

1）水泥過期或受潮，活性降低；2）砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；3）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；4）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；5）冬期施工，拆模過早或早期受凍；6）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力壓壞。

8.3 防治措施

1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才能用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土強度應達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土強度應達到40%以上,按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護；2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。