熔噴非織造布性能的測試與分析

趙 博

（中原工學院，河南 鄭州 450007）

熔噴非織造布性能的測試與分析

趙 博

（中原工學院，河南 鄭州 450007）

測試了熔噴非織造布等材料的性能，分析比較了不同試樣的克重、斷裂強力、斷裂伸長率、透氣量、透濕量等。實驗發現非織造布材料的斷裂強力、斷裂伸長率、透氣量、透濕量均與克重和厚度有一定關系，得出熔噴非織造布、紡粘非織造布和非織造布復合材料（SMS）等都各自具有獨特的性能，適合開發各類功能性產品，在紡織工業上有廣泛的應用。

熔噴非織造布；紡粘非織造布；非織造布復合材料（SMS）；性能；測試；分析

熔噴法技術是一種將樹脂切片或粒料制成纖維網的一步法成布技術，這種新技術具有工藝先進、流程短、成本低廉、原料易得等優點。特別是近幾年，隨著工業的飛速發展及對環境保護的加強，還可用于航天用電池隔材、高效低阻過濾材料、吸油氈、醫療手術用即棄材料、防塵防菌口罩、人造革和其它產業用布等。為了對熔噴法非織造布性能有一個比較詳細的了解，筆者通過測試熔噴非織造布等的基本特性，分析了影響熔噴非織造布物理及力學性能的因素，對提高熔噴非織造布產品的質量具有一定的指導意義。

1 試 驗

1.1 試驗材料

該研究的試驗材料來自江蘇南通過濾材料有限公司。產品有3種加固方式為表面熱軋加固的熔噴超細短纖維材料和2種加固方式為點熱軋加固的紡粘長纖維材料，還有1種SMS復合材料。

1.2 試驗方法

采用厚度測試儀測織物的厚度，用織物強力儀測強力，用圓盤式織物平磨儀測耐磨性能，用數字式織物透氣量儀測透氣性，其它物理性能測試均采用有關國家標準的測試方法。

1.3 試驗條件

溫度25℃，相對濕度65%。

1.4 試驗儀器

Fast－1型厚度測試儀、電子天平、ZHX－600D型電子顯微鏡、YG026－250型多功能織物強力儀、Y522型圓盤式織物平磨儀、YG（B）461D型數字式織物透氣量儀等。

2 結果與討論

2.1 織物的面密度和厚度

表1～表3為織物質量、面密度和厚度測試的試驗結果，其中，1＃表示SMS復合材料；2＃表示熔噴口罩布（1）；3＃表示熔噴口罩布（2）；4＃表示熔噴吸油布，5＃表示18 g／m2紡粘材料；6＃代表38 g／m2紡粘材料。

表1 質量測試的結果

表2 面密度測試的結果

非織造布的厚度是評定非織造布外觀性能的主要指標之一。非織造布的厚度影響非織造布產品的性能。不同種類、不同用途的非織造布厚度不同，同一種產品也有不同厚度規格之分。從表1～表3可以看出，非織造布的厚度隨面密度的增加而增加。其原因是，當單位面積內非織造布的質量增加時，纖維量增加，在單位面積內纖維的堆積就會緊而厚，前者表現為非織造布的平均空隙度變小，后者表現為非織造布的厚度增加。

表3 厚度測試的結果

2.2 織物的斷裂強力和斷裂伸長率

表4為進行拉伸試驗后測得的數據。

表4 拉伸測試的結果

從表4看出：a）SMS復合材料和熔噴非織造布的斷裂強力比較穩定，經向斷裂強力＜緯向斷裂強力＜經向30°斷裂強力，緯向斷裂伸長率＞經向30°斷裂伸長率＞經向斷裂伸長率；b）按照斷裂強度來看，紡粘＞SMS＞熔噴。

2.3 織物的頂破強度

表5～表9為試樣1?！?＃頂破試驗的結果。

表5 1＃頂破測試的結果

隨著厚度和面密度的增加，頂破強力增大，非織造布的拉伸斷裂強力和頂破強力有直接關系，織物耐磨性是指織物抵抗與另一物體摩擦而磨損的性能。織物磨損的受力一般都較小，但是作用頻繁，而且受磨損的方式與部位因人而異。對于非織造布來說，纖維強度和纖維間固著點的強度是影響頂破強力的關鍵因素，而纖維摩擦、卷曲和糾纏作用亦影響頂破強力。正因為非織造布的頂破主要是纖維的斷裂和纖維網的松散化，所以頂破口是一個隆起的松散纖維包。

表6 2＃頂破測試的結果

表7 4＃頂破測試的結果

表8 5＃頂破測試的結果

表9 6＃頂破測試的結果

從表4～表9可以看出：a）熔噴非織造布的頂破強力小于紡粘非織造布；b）隨著厚度和面密度的增加，頂破強力增大；c）SMS非織造布的頂破強力大于紡粘非織造布；d）面密度增大，頂破強力增大。從CV值上分析，熔噴材料、紡粘材料、SMS復合材料都比較大，也說明了面密度和厚度的不勻率對試樣的頂破強力有一定的影響。

2.4 織物的耐磨性

表10為試樣耐磨試驗的結果統計。

表10 耐磨性測試的結果

由表10可以看出，熔噴非織造布的耐磨性能較差，同種非織造布的力學強度和厚度及面密度成正比，面密度愈小，厚度愈小，面密度和厚度愈小，材料的耐磨性就愈差。而相對于紡粘材料來說，熔噴的力學性能綜合來說是最差的，說明熔噴材料不適合直接用于高強度工作環境下。而SMS不僅強力大，而且厚度和面密度也比較適中。

2.5 織物的尺寸穩定性

表11為織物尺寸穩定性的測試試驗結果。

表11 尺寸穩定性測試的結果

從表11對試樣的尺寸穩定性測試的比較可以看出，熔噴、SMS、紡粘材料的丙綸熔點在160～170℃間，說明試樣的工作環境不宜超過160℃。

2.6 織物的透濕性能

表12為織物的透濕性能測試結果。

表12 透濕性能測試的結果

水蒸氣穿過材料有3種方式，一種是通過纖維的吸濕性，從高濕環境向低濕環境中放濕；一種是通過纖維之間的毛細管作用；一種是通過非織造材料內的空隙直接擴散。非織造材料的厚度和面密度越大，纖維之間的糾纏抱合加強，織物的緊密度提高，密度變大，單位面積內的纖維根數增多，纖維之間的空隙減少，所以材料的透氣性和透濕性降低。

由表12可以看出，熔噴非織造布的透濕量隨著厚度的增大而減小，而紡粘的透濕量比SMS的透濕量大很多，可以看出熔噴材料的透濕性能不如紡粘纖維，熔噴材料的厚度和面密度大于紡粘材料，說明同種克重同種密度的熔噴材料透濕性小于紡粘材料。

2.7 織物的透氣性能

表13～18為6種試樣的透氣性能測試結果。

表13 試樣1＃透氣性能測試的結果

表14 試樣2＃透氣性能測試的結果

表15 試樣3＃透氣性能測試的結果

表16 試樣4＃透氣性能測試的結果

表17 試樣5＃透氣性能測試的結果

表18 試樣6＃透氣性能測試的結果

非織造材料的透氣性取決于材料中空隙大小和多少，而空隙的大小和數量隨面密度的增大而減小。隨著面密度增加，透氣性呈現逐漸下降的趨勢。而SMS屬于紡粘－熔噴復合材料，面密度較大，使得非織造布的體積密度增大，纖維糾結更加緊密，纖維間縫隙減小，透氣性下降。

由表12～表18對試樣透氣性能的測試比較可以看出，熔噴材料的透氣性能不如紡粘纖維，熔噴材料的厚度和面密度大于紡粘材料，說明同種克重同種密度的紡粘和熔噴材料，熔噴材料的透氣性小于紡粘材料。

3 結 論

通過測量不同厚度、不同克重的熔噴非織造布，以及與其它非織造布對比，可以得出以下結論：熔噴非織造布的厚度和克重與透氣性、透濕性成反比；與其拉伸強度、頂破強度，耐磨性成正比；厚度越厚，克重越大則其透氣性越差，透濕性越差；厚度越薄，克重越小則其拉伸強度越小，頂破強度越小，耐磨性能越差。

1 郭秉臣.非織造布的性能與測試［M］.北京：中國紡織出版社，1997

2 于偉東.紡織材料學［M］.北京：中國紡織出版社，2006

3 郭秉臣.非織造布學［M］.北京：中國紡織出版社，2002

4 劉呈坤，馬建偉.非織造布過濾材料的性能測試及產品應用［J］.非織造布，2005，13（1）：30～34

Testing and analysis the performances of melt nonwovens

Zhao Bo

（Zhongyuan University of Technology，Henan Zhengzhou 450007，China）

This paper tests the performance of melt-blown non-woven fabric materials.Analysis and comparisons of the different samples weight，the breaking strength，the breaking elongation，the amount of breathable，and the water vapor permeability，etc.It was found that there are certain relationships between the non-woven material breaking strength，the breaking elongation，the amount of breathable，moisture permeability and thickness of the volume and weight.Obtained melt-blown non-woven fabric，spunbonded non-woven fabric and SMS nonwovens and so each have unique properties.It is suitable for development the various functional products in the textile industry on a wide range of applications.

melt nonwoven；spunbonding nonwoven；SMS；performance；test；analysis

TS177

：B

：1006-334X（2010）04-0046-04

2010－09－03

趙博（1966－），男，河南南陽人，碩士，主要從事非織造布技術的研究和產品開發工作。