電解法除鍍液雜質(zhì)的應(yīng)用

電解法除鍍液雜質(zhì)的應(yīng)用

電解是去除電鍍液中金屬雜質(zhì)的有效方法之一。該方法操作簡(jiǎn)便,適用于各種電鍍液。其主要目的是采用一定的電流密度和相應(yīng)條件,使金屬雜質(zhì)離子在陰極上析出而凈化鍍液一些電解液中的有機(jī)雜質(zhì)也可采用電解方法加以破壞,再配合活性炭吸附除去。通常是在停產(chǎn)周期綜合處理或生產(chǎn)間歇時(shí)間進(jìn)行。在生產(chǎn)節(jié)奏加快的形勢(shì)下,為了使鍍槽不間斷生產(chǎn),可以在鍍槽內(nèi)附設(shè)小容積的電解裝置,便于隨時(shí)利用電解方法對(duì)鍍液進(jìn)行凈化處理。

現(xiàn)以去除金屬雜質(zhì)離子為例簡(jiǎn)介如下:在鍍槽分割出一小部分做為電解槽,槽內(nèi)裝有陽(yáng)極和波紋板的陰極,鍍液由鍍槽靠近底部出口通過(guò)循環(huán)過(guò)濾泵打入電解槽底部,鍍液向上通過(guò)電解槽,由經(jīng)隔離檔板上部的溢流口再返回到鍍槽中,在鍍槽另一端通過(guò)底部出口進(jìn)入泵中。如此不斷循環(huán),實(shí)現(xiàn)電鍍作業(yè)和鍍液電解凈化同時(shí)進(jìn)行。

由于電解處理需要的電流密度較小,電解槽的直流供電可與鍍槽并聯(lián),操作該部分的電路開(kāi)關(guān)可以在不影響鍍槽正常工作的情況下進(jìn)行電解處理的開(kāi)啟和關(guān)停。

采用此方法須注意:

1)電解處理使用的陽(yáng)極板要選用優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極材料,不良的陽(yáng)極只能加重鍍液的污染;

2)采用波紋形狀陰極板目的是使電流在陰極上分布有差別:即波紋的高峰處電流密度較大,在波紋的低谷處電流密度較小,使雜質(zhì)金屬離子同時(shí)被還原。但波紋的曲率半徑不能過(guò)小,以波紋低谷處有金屬沉積為準(zhǔn)。否則,將影響處理效果;

3)長(zhǎng)時(shí)間電解,波紋板上可能會(huì)出現(xiàn)毛刺和疏松鍍層,應(yīng)每隔一段時(shí)間將極板取出清洗一次,清理干凈后再繼續(xù)電解,確保處理效果。

應(yīng)用舉例,上述電解裝置在鍍光亮鎳鍍槽中使用,可以在不間斷生產(chǎn)的情況下,隨時(shí)去除鍍液中的銅、鐵、鋅、鉛及機(jī)械雜質(zhì),使鍍液性能經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

王洪奎

(天津自行車(chē)三廠(chǎng))