金剛石超薄切割砂輪的特點

金剛石超薄切割砂輪的特點

金剛石超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷, 一般采用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質量好及材料利用率高等特點。其一般規律如下:

1) 整體型切割砂輪厚度薄(多在0. 5mm 以下)、外徑小(20～ 100mm )、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕,一般在高轉速條件下使用。一般轉速為5000～ 40000r/m in。

2) 基體型切割砂輪大多較厚(0. 5～ 2mm )、直徑大(100～ 200mm )、粒度粗、精度較低, 一般用于較低轉速大切深條件下使用。一般轉速為3000～ 10000r/m in。

3) 超薄切割砂輪多使用細粒度, 且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細, 加工表面質量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降, 要相應減小進給速度, 以適應磨料粒度的可切削性。

4) 超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據切割零件來定, 其切削大多采用緩進給磨削工藝, 深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3 面接觸工件) , 使其散熱困難, 因此要加大(流量、壓力) 對切削區的冷卻。

5) 當切割砂輪在用戶處剛上機使用就出現切不動或工件崩口時, 建議提高切削速度或降低進給量; 當使用一段時間后出現切不動或崩口時, 建議用適當粒度的油石對砂輪表面進行開刃, 以調整其鋒利性。

6) 工件加工表面質量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關, 粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關系。

7) 超薄切割砂輪出廠前一般已進行了整形和開刃, 用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形, 建議用綠碳化硅或白剛玉油石, 粒度選比切割砂輪粒度粗1- 2 個號; 如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃, 建議用綠碳化硅或白剛玉油石, 粒度選比切割砂輪粒度細1- 2 個號或同號即可。

8) 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關, 建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用, 不要輕易改變切削用量。

9) 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因素, 特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。