混凝土空心樓蓋施工技術(shù)及質(zhì)量控制

孫增民 程士友

（河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司，河南 鄭州450000）

1 工程概況

由我公司承建的鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地A座，位于鄭州市高新技術(shù)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，該項目是集科研、銷售、辦公于一體的建筑，地下2層，地上20層，總建筑面積約60000平方米。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)為9米×9米，板厚分別為500mm、400mm、350mm。設(shè)計要求500mm板厚內(nèi)置350mm厚的GRC薄壁箱體內(nèi)模，400mm板厚內(nèi)置250mm厚的GRC薄壁箱體內(nèi)模，350mm板厚內(nèi)置200mm厚的GRC薄壁箱體內(nèi)模，現(xiàn)澆板在箱體內(nèi)模之間有縱橫小肋梁與板面、板底鋼筋綁扎形成整體。

2 現(xiàn)澆砼空心樓板的設(shè)計原理

本工程現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋采用無梁式，重量比實心樓板輕，既具有安全性，又具有經(jīng)濟性和美觀性。其設(shè)計原理依據(jù)是：在鋼筋混凝土構(gòu)件中對正截面而言，可以把受拉區(qū)混凝土除去一部分，形成T型截面構(gòu)件，這樣可節(jié)約材料和減輕自重。從正截面強度來看，兩種樓板的承載能力是等同的，基于這一原理，在現(xiàn)澆樓板中放置薄壁箱體形成孔洞，沿薄壁箱體設(shè)計方向的板的正截面變成了“工”字形截面，垂直于薄壁箱體設(shè)計方向的板的正截面和“工”型截面的承載能力等量的實心板是相同的。

3 薄壁箱體內(nèi)模的發(fā)展和質(zhì)量控制

3.1 用于現(xiàn)澆混凝土空心樓板的薄壁箱體內(nèi)模除應(yīng)滿足外觀質(zhì)量、尺寸偏差要求以外，還應(yīng)具有符合施工要求的物理力學(xué)性能。

3.2 薄壁箱體內(nèi)模的重量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，箱體容重不得大于4KN/M。

3.3 本工程采用最新型的內(nèi)模第五代產(chǎn)品，淘汰其他不適用的產(chǎn)品，確保現(xiàn)澆空心樓蓋的質(zhì)量。

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4 施工工序及工序質(zhì)量控制

4.1 施工工序

樓板定位放線→支設(shè)模架體系→底板彈線→綁扎樓板底板鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋施工→暗梁鋼筋、肋間鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽工程中間驗收→安裝固定箱體→綁扎箱體抗浮鋼筋，并錨固抗浮拉筋→綁扎樓板上排鋼筋→鋼筋隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→混凝土強度達到100%后方可拆除模架體系。

4.2 模架體系安裝

現(xiàn)澆空心樓蓋模板必須按照規(guī)范要求進行起拱。針對本工程后澆帶模架體系不同于一般現(xiàn)澆板后澆帶模架體系，經(jīng)過認真的總結(jié)和分析：現(xiàn)澆空心板樓蓋設(shè)置的后澆帶應(yīng)設(shè)置在跨度較小的板內(nèi)，實際上它把空心樓板局部分割成了大跨度的懸挑板結(jié)構(gòu)，如果后澆帶處的模架體系搭設(shè)和其他部位的模架體系連成一體，拆除后即使及時二次支設(shè)模架體系也會造成后澆帶兩側(cè)板沉降不均勻，勢必會給后期樓面工程施工造成困難。對此我單位設(shè)計出兩套技術(shù)方案解決現(xiàn)澆空心樓蓋后澆帶模架支撐體系的難題：

4.2.1 設(shè)置后澆帶的板垮內(nèi)安裝獨立式鋼支撐支模系統(tǒng)，后澆帶模架體系和其他部位的模架體系分開搭設(shè)，這樣就避免了后澆帶模架體系的二次搭設(shè)。

4.2.2 在設(shè)置后澆帶的板垮內(nèi)安裝獨立式鋼支撐支模系統(tǒng)，膨脹加強帶代替后澆帶的施工方法，這樣就可以避免后澆帶的二次澆筑。

本工程結(jié)合實際施工情況采用上述第一種做法，在推廣新型水平模板支撐系統(tǒng)的同時，對提高施工效率、確保施工質(zhì)量和降低資源消耗十分重要，實踐表明這種做法對現(xiàn)澆空心樓蓋后澆帶模架體系的處理達到很好的效果。

4.3 薄壁箱體的定位安裝及抗浮控制

4.3.1 薄壁箱體的準(zhǔn)確定位是確保結(jié)構(gòu)受力性能的重要因素，它關(guān)系到設(shè)計的肋梁一體性和現(xiàn)澆空心樓板的整體受力性能，因此在施工前必須進行薄壁箱體內(nèi)模的排版設(shè)計才能施工安裝。

4.3.2 底部雙向鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過驗收后，以免薄壁箱體布置完畢后，底部鋼筋無法檢查。鋼筋綁扎正確為以后薄壁箱體的抗浮處理打下基礎(chǔ)。薄壁箱體按薄壁箱體排版圖、間距擺放整齊。內(nèi)模在安裝過程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體順直，應(yīng)符合：①內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；②區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.3.3 由于空心板的成型材料是薄壁箱體組合內(nèi)模，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，薄壁內(nèi)模上浮是客觀存在，因此采取有效措施，防止薄壁箱體上浮是保證現(xiàn)澆空心樓板澆筑質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。施工中底層鋼筋綁扎前，在肋間設(shè)置抗浮點（用Φ6鉆頭的手電鉆鉆透模板），箱體的各邊中部位置均設(shè)置抗浮點，按設(shè)計平面尺寸擺放組合內(nèi)模，鋪設(shè)板上層鋼筋和肋內(nèi)鋼筋，用14＃鐵絲把箱體上部的雙向鋼筋和抗浮鋼筋通過抗浮點固定在腳手架上，這樣就能有效地實現(xiàn)薄壁箱體的抗浮。

在混凝土未澆筑前，避免直接踩踏，造成薄壁箱體組合內(nèi)模破碎，降低空心板空心率。因此在大面積鋪放時，應(yīng)采取臨時橋板鋪設(shè)方法，避免施工人員踩踏。同時應(yīng)注意薄壁箱體的破損修補，破損的薄壁箱體必須重新更換或者進行修補，確保混凝土澆筑過程中混凝土不至于進入薄壁箱體內(nèi)部。

4.4 混凝土澆筑的質(zhì)量控制

4.4.1 在驗收前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。

4.4.2 采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏薄壁箱體和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。

4.4.3 板厚和箱體標(biāo)高控制標(biāo)志間距≤3m。

4.4.4 混凝土：澆筑時的坍落度宜為200mm。砼宜先后注入、交替澆筑完成。澆筑前宜先將薄壁箱體灑水濕潤，澆筑砼時，先澆筑柱、梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑：第一次澆筑高度為現(xiàn)澆板厚的1/3，宜沿箱體邊緣肋部進行，不宜在箱體上做放射狀澆筑，將少量砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間及振動量（每部位一次連續(xù)振搗時間不宜超過3min），為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體周邊確保箱體底部砼密實，振搗時嚴(yán)禁振搗棒碰觸箱體，盡量采用小型振搗棒振搗，防止箱體破壞；第二次澆筑混凝土?xí)r間必須在第一次混凝土初凝之前，分施工段來回澆筑，混凝土振搗宜優(yōu)先選用平板振搗器和小直徑振搗棒。

4.4.5 澆筑砼時，指派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：混凝土澆筑過程中若發(fā)生箱體破損，應(yīng)及時用纖維布、輕質(zhì)填充材料和水泥素漿進行修補，防止混凝土灌入箱體。混凝土澆筑過程中若發(fā)生箱體水平竄動，應(yīng)及時用木楔在箱體間作臨時固定，并調(diào)整混凝土澆筑方式，減少箱體承受的側(cè)向不均勻壓力。

5 養(yǎng)護、拆模

5.1 對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，混凝土強度達到100%后拆模。

5.2 新澆筑混凝土初凝前應(yīng)對樓板進行找平。并及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時間不少于7d。

6 結(jié)語

鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地A座在空心樓蓋施工中，每個施工工序嚴(yán)格把關(guān)，約60000平方米的混凝土空心樓蓋沒有出現(xiàn)箱體內(nèi)模的上浮現(xiàn)象，近90000塊箱體內(nèi)膜安裝施工質(zhì)量一次性過關(guān)并得到各有關(guān)方面領(lǐng)導(dǎo)和專家的好評，降低了工程造價，取得了較好的經(jīng)濟效益。

[1]胡和平;大柱網(wǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心大板樓蓋結(jié)構(gòu)的研究與應(yīng)用[D];貴州大學(xué);2006年

[2]張阿粒;薄壁箱體現(xiàn)澆砼空腹板樓蓋結(jié)構(gòu)的理論分析[D];湖南大學(xué);2004年

[3]李鳳武;薄壁箱體現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的計算方法研究[D];湖南大學(xué);2006年

[4]趙良華;現(xiàn)澆混凝土空心樓板的研究與分析[D];西安理工大學(xué);2006年

[5]《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DBJ41/T076-2006）

[6]河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司現(xiàn)澆空心板工法