沁水盆地煤層氣田樊莊區(qū)塊集氣站標準化設(shè)計

王紅霞 李娜 張璞 許茜 王遇冬

西安長慶科技工程有限責(zé)任公司

沁水盆地煤層氣田樊莊區(qū)塊集氣站標準化設(shè)計

王紅霞 李娜 張璞 許茜 王遇冬

西安長慶科技工程有限責(zé)任公司

王紅霞等.沁水盆地煤層氣田樊莊區(qū)塊集氣站標準化設(shè)計.天然氣工業(yè),2010,30(6):84-86.

工程設(shè)計是地面工程建設(shè)的關(guān)鍵,煤層氣田“標準化設(shè)計、模塊化建設(shè)”技術(shù)是設(shè)計理念和設(shè)計手段的集成創(chuàng)新。介紹了沁水盆地煤層氣田集氣站的標準化設(shè)計,指出該標準化設(shè)計是根據(jù)煤層氣田總工藝流程和地面工藝技術(shù),并結(jié)合近4年來開發(fā)建設(shè)及現(xiàn)場運行情況所總結(jié)出的一套通用、標準、適用于該煤層氣田集氣站建設(shè)的指導(dǎo)性和可操作性文件,其核心是“四統(tǒng)一、一和諧”,即:統(tǒng)一工藝流程、統(tǒng)一設(shè)備選型、統(tǒng)一建設(shè)標準、統(tǒng)一單體安裝尺寸,保持平面布置與當(dāng)?shù)丨h(huán)境的和諧發(fā)展,實現(xiàn)集氣站功能統(tǒng)一,操作統(tǒng)一。依據(jù)標準化設(shè)計可提前對站場設(shè)備、材料進行規(guī)模化采購,方便預(yù)制和組配,確保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高效和安全,加快了沁水盆地煤層氣田的建設(shè)步伐,對該煤層氣田的其他區(qū)塊和國內(nèi)類似煤層氣田的開發(fā)設(shè)計具有示范和借鑒意義。

沁水盆地 煤層氣田 樊莊區(qū)塊 集氣站 標準化設(shè)計 模塊化建設(shè)

0 引言

煤層氣作為巨大的潛在資源,在全球能源結(jié)構(gòu)中扮演越發(fā)重要的角色。據(jù)預(yù)測,全球煤層氣遠景資源量260×1012m3,我國為36.8×1012m3,位居世界第3。我國1500m以淺的資源量約為27×1012m3,相當(dāng)于全國常規(guī)天然氣資源總量的2/3,開發(fā)前景廣闊。根據(jù)我國煤層氣“十一五”發(fā)展規(guī)劃,到2015年時煤層氣年產(chǎn)量將達到100×108m3,其中地面開發(fā)達50×108m3,故煤層氣將成為我國常規(guī)天然氣的重要補充資源。

沁水盆地位于山西省東南部,面積1.4×104km2,煤層氣資源量為1.8×1012m3,1000m以淺面積7300km2,資源量為8000×108m3,是我國唯一已經(jīng)探明的整裝煤層氣田,蘊藏著豐富的煤炭和煤層氣資源。但是,煤層氣田具有低滲、低壓、低產(chǎn)、低飽和等特點,產(chǎn)出低、風(fēng)險大、開發(fā)建設(shè)難度大[1]。由于煤層氣田單井產(chǎn)量少,井口壓力低,要達外輸要求必須增壓。當(dāng)氣田規(guī)模達到50×108m3時,增壓功率將超過80000kW以上(按外輸壓力1.2MPa計算),需要建設(shè)增壓集氣站50座以上(單座集氣規(guī)模按30×104m3/d),建設(shè)工程量較大。

煤層氣田規(guī)模化開發(fā)是推行標準化設(shè)計的前提。沁水煤層氣田經(jīng)過近4年的開發(fā)建設(shè),已具備相對成熟和穩(wěn)定的集氣站工藝流程,為標準化設(shè)計奠定了基礎(chǔ)[2]。設(shè)計是地面工程建設(shè)的靈魂,“標準化設(shè)計、模塊化建設(shè)”技術(shù)是設(shè)計理念和設(shè)計手段的集成創(chuàng)新[3]。為此,重點介紹了沁水盆地煤層氣田樊莊區(qū)塊集氣站標準化設(shè)計的核心技術(shù)和應(yīng)用效果,以期對該盆地鄭莊區(qū)塊及國內(nèi)其他煤層氣田開發(fā)建設(shè)提供一定的示范和借鑒作用。

1 標準化設(shè)計的核心技術(shù)

集氣站標準化設(shè)計是根據(jù)沁水盆地煤層氣田“井口—采氣管網(wǎng)—集氣站—處理中心—外輸”總工藝流程及“低壓集氣、單井簡易計量、多井單管串接、二地增壓、集中處理”等地面工藝技術(shù)[1],并借鑒與煤層氣田類似的蘇里格氣田標準化設(shè)計經(jīng)驗,編制出的一套通用、標準、適用于沁水盆地煤層氣田地面建設(shè)的指導(dǎo)性和可操作性文件[4],其核心技術(shù)為:工藝流程通用化、平面布置和諧化、功能分區(qū)模塊化、設(shè)備選型定型化、安裝尺寸統(tǒng)一化、建設(shè)標準統(tǒng)一化、設(shè)計安全人性化、生產(chǎn)管理數(shù)字化。

1.1 工藝流程通用化

經(jīng)過優(yōu)化簡化,確定了適合煤層氣田開發(fā)特點及總體工藝流程的集氣站工藝流程:(采氣干管)來氣→(分離器)分離→(壓縮機)增壓→輸送(至處理中心)。煤層氣經(jīng)采氣干管進入集氣站后,經(jīng)分離器進行氣液分離,之后進入橇裝式壓縮機組進行增壓,增壓后的煤層氣經(jīng)空冷器冷卻至常溫計量后輸送至處理中心[5]。工藝流程的通用化使集氣站工藝流程和設(shè)備選型基本一致,為集氣站標準化設(shè)計奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

1.2 平面布置和諧化

通過對生產(chǎn)性質(zhì)和集氣站功能的研究,本著滿足功能需要、盡量減少占地面積、統(tǒng)一規(guī)劃布局的原則,將集氣站劃分為兩大區(qū),即生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū),兩區(qū)分開布置。

生產(chǎn)區(qū)主要包括煤層氣進站區(qū)、分離區(qū)、增壓區(qū)、外輸計量區(qū)、清管區(qū)、污水罐區(qū)等。考慮到生產(chǎn)區(qū)內(nèi)壓縮機組噪音對住站人員影響較大,將增壓區(qū)布置在集氣站輔助生產(chǎn)區(qū)的最遠端。輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要建筑物有休息室、值班室、工具間、廚房及餐廳、燃氣壁掛爐間、10kV高壓開關(guān)室、低壓配電室、空壓機房和材料間等。充分利用山地的自然條件,考慮了安全人性化,生產(chǎn)區(qū)布置在高臺階上,輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)于低臺階處,既方便生產(chǎn),又便于緊急逃生。

分區(qū)布置使各區(qū)相對獨立,又相互聯(lián)系,既減少了相互影響,又滿足了生產(chǎn)和安全運行的要求。考慮站場所在地的地形條件因素,盡量少占地,依山就勢,形成了集氣站與自然環(huán)境的和諧發(fā)展。

1.3 功能分區(qū)模塊化

按照集氣站工藝流程,把站內(nèi)每個功能區(qū)組合成規(guī)格尺寸相對標準的小型模塊,即進站區(qū)模塊、分離區(qū)模塊、增壓區(qū)模塊、外輸計量區(qū)模塊、清管區(qū)模塊、污水罐區(qū)模塊、阻火器區(qū)模塊及放空區(qū)模塊等,8個小模塊單獨繪制安裝圖,由站內(nèi)管網(wǎng)連接,這樣的模塊化設(shè)計,既有利于縮短設(shè)計周期,也給施工預(yù)制化奠定了基礎(chǔ)。

1.4 工藝設(shè)備定型化

工藝設(shè)備定型化是將集氣站內(nèi)的設(shè)備、閥門及配件統(tǒng)一設(shè)計標準、統(tǒng)一技術(shù)參數(shù)、統(tǒng)一配置方式、統(tǒng)一外形尺寸,使壓縮機組、閥門及管件盡量做到統(tǒng)一化,例如增壓裝置采用500kW的電驅(qū)式往復(fù)壓縮機組,這樣的定型不僅為功能分區(qū)模塊化采購提供了依據(jù),更為縮短集氣站建設(shè)周期提供了基礎(chǔ)條件。

1.5 安裝尺寸統(tǒng)一化

對各單體定型化設(shè)備及標準化管閥配件的安裝進行安全、美觀、實用的設(shè)計,使各集氣站中相同功能的模塊在占地大小和安裝高度等方面達到安裝尺寸的統(tǒng)一,有效降低設(shè)計、施工中隱藏的安全風(fēng)險。

1.6 建設(shè)標準統(tǒng)一化

建設(shè)標準統(tǒng)一化就是對站場的標識、道路寬度、路面結(jié)構(gòu)、環(huán)保措施等統(tǒng)一建設(shè)標準,既反映企業(yè)整體形象又節(jié)約投資,講求實效,達到站場與周圍環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

1.7 設(shè)計安全人性化

集氣站設(shè)計以安全為根本,堅持實用、美觀、人性化的理念。為防止站內(nèi)事故,在集氣支干線進出站設(shè)有氣動截斷閥,一旦發(fā)生事故,即可通過關(guān)斷氣動截斷閥,保證運行安全。生產(chǎn)區(qū)布置于高臺階上,輔助生產(chǎn)區(qū)布置于低臺階上,在生產(chǎn)區(qū)和值班室附近均設(shè)置緊急逃生門,方便緊急情況下的逃生。為便于操作,在操作高度大于1.2m的閥門下方設(shè)置操作平臺。為防止不均勻沉降,在進站干管過圍墻處設(shè)條形基礎(chǔ)。在生產(chǎn)工藝裝置區(qū)設(shè)置可燃氣體報警儀,以便檢查煤層氣泄漏和局部積聚情況。

1.8 生產(chǎn)管理數(shù)字化

為適應(yīng)煤層氣田生產(chǎn)開發(fā)的需求,解決煤層氣田氣井多、多井串接后難以確定各井運行數(shù)據(jù)的現(xiàn)狀,將各單井井口數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)傳輸電臺傳輸至集氣站,并上傳到氣田調(diào)度中心,為井口巡查提供參考數(shù)據(jù),以減少巡井工作量,達到減員增效的目的;同時,集氣站采用以計算機控制技術(shù)為核心的站控系統(tǒng)(SCS),完成站場內(nèi)工藝過程的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控,通過通信系統(tǒng)將工藝設(shè)備運行狀況和參數(shù)傳送至氣田調(diào)度中心,并接受調(diào)度中心下達的命令。

2 應(yīng)用效果

2006～2009年期間,沁水盆地煤層氣田樊莊區(qū)塊6×108m3/a產(chǎn)能建設(shè)工程建成的6座集氣站,均按照標準化規(guī)定進行設(shè)計、建設(shè),目前現(xiàn)場運行效果良好,取得了“流程合理、施工快捷、管理方便、運行平穩(wěn)、安全可靠、環(huán)境保護措施得當(dāng)”的好評。綜合分析,煤層氣標準化設(shè)計、模塊化建設(shè)、數(shù)字化管理取得效果如下:

2.1 提高了設(shè)計速度,為模塊化施工奠定了基礎(chǔ)

采用通用標準設(shè)計后,加快了設(shè)計審批程序,使設(shè)計速度加快1～2倍,有利于提高設(shè)計效率,減少重復(fù)勞動,縮短設(shè)計周期。標準化設(shè)計實現(xiàn)了工藝流程固定、關(guān)鍵設(shè)備定型、工藝裝置功能劃分成模,滿足了建設(shè)標準化的基本應(yīng)用條件,方便了不同的單體設(shè)備、不同規(guī)模處理模塊的定型設(shè)計和進行預(yù)制化、組裝化、橇裝化施工。

2.2 簡化設(shè)備材料采購程序,縮短材料訂貨周期

設(shè)備、材料的使用量和采購工作量很大,相同規(guī)模的集氣站實現(xiàn)了提前備貨,超前準備,將訂貨周期縮短一半左右。標準化設(shè)計的推廣應(yīng)用使設(shè)備和材料供應(yīng)實現(xiàn)系列化、標準化、定型化,可根據(jù)場站、管網(wǎng)的分布,建立維修工作點并進行設(shè)備、材料、器具的相應(yīng)儲備,為維搶修工作提供更有力的資源保障和技術(shù)支持,確保整個煤層氣田安全高效運行。

2.3 縮短施工周期,節(jié)省建設(shè)投資

按照規(guī)劃的集氣站數(shù)量,根據(jù)集氣站標準化設(shè)計對主要設(shè)備、材料提前進行采購與預(yù)制、組裝,從根本上解決了該煤層氣田地形復(fù)雜、征地困難所造成的集氣站選址時間長與建設(shè)周期短的矛盾,使得建設(shè)周期縮短1/3左右,節(jié)約了時間成本。集氣站平面布置的優(yōu)化、設(shè)備材料的國產(chǎn)化有效降低了工程建設(shè)投資。

2.4 方便職工操作培訓(xùn),規(guī)范生產(chǎn)管理

統(tǒng)一的工藝流程,統(tǒng)一的設(shè)備選型,實現(xiàn)了操作規(guī)程的一致性,生產(chǎn)備件具有通用性,減少了后期培訓(xùn)和管理的運行成本。標準化設(shè)計使各場站設(shè)備、操作流程、管理規(guī)范標準統(tǒng)一、互為通用。在某一站場組織崗位技術(shù)培訓(xùn)(包括技術(shù)交底、工藝流程、設(shè)備操作保養(yǎng)等),即可快速適應(yīng)另一場站,簡化了培訓(xùn)環(huán)節(jié)與內(nèi)容,提高了培訓(xùn)效果。也可以避免因各站工藝流程的不同,造成誤指揮和誤操作。

標準化設(shè)計也為統(tǒng)一各類技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及管理制度奠定了基礎(chǔ),使技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程程序化,保障了煤層氣田生產(chǎn)管理逐步走向規(guī)范化。

2.5 標準化設(shè)計和諧發(fā)展

標準化設(shè)計并不是一成不變的設(shè)計。考慮到沁水盆地所在地區(qū)山體多、征地難等具體情況,部分集氣站依山而建,采用“共性與個性共存”的原則,平面分臺階布置,每級梯臺高差1～1.5m,生產(chǎn)區(qū)位于山坡的最高及中間臺階,生活區(qū)位于山腳最低處,各功能分區(qū)采用模塊化拼接。這樣,不僅減少占地和土石方量,節(jié)約建設(shè)成本,而且也便于車輛進出站和緊急情況下的逃生。集氣站的上坡處采用高護坡代替圍墻,下坡處使用鐵藝圍墻,視野開闊、美觀大方,形成了集氣站與自然的和諧之美。

集氣站標準化設(shè)計“共性與個性并存”原則是科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新的體現(xiàn),不僅節(jié)約了投資,而且形成了與當(dāng)?shù)丨h(huán)境的和諧景觀,是推動標準化設(shè)計前進的動力源泉。

3 建議

由于煤層氣田的開發(fā)機理不同于天然氣田,煤層氣的上產(chǎn)有一個緩慢過程,因此,要預(yù)先考慮到集氣站壓縮機組的運行投產(chǎn)初期規(guī)模達不到設(shè)計規(guī)模的可能情況。此外,煤層氣經(jīng)過集氣站壓縮機組增壓后,在輸往處理中心的集氣管道中,隨著溫度的降低,會產(chǎn)生較多的游離水。因此,在今后的集氣站標準化設(shè)計中,要考慮實際運行中出現(xiàn)的各種問題,不斷解決新問題,進一步優(yōu)化工藝流程,保證運行安全可靠。標準化設(shè)計是一個循序漸進的過程,需要長期推進、不斷完善。

[1]王紅霞,劉袆,王登海,等.沁水盆地煤層氣地面工藝技術(shù)[J].天然氣工業(yè),2008,28(3):109-110.

[2]夏政,張箭嘯,林罡.長慶油田推行標準化設(shè)計需要注意的幾個問題[J].石油規(guī)劃設(shè)計,2010,21(1):6-8.

[3]劉袆,楊光,王登海,等.蘇里格氣田地面系統(tǒng)標準化設(shè)計[J].天然氣工業(yè),2007,27(12):124-125.

[4]李時宣,關(guān)丹慶,張朝陽,等.標準化設(shè)計促工程建設(shè)模式“革命”[J].中國石油企業(yè),2009(10):30-31.

[5]王紅霞,陶永,楊艷,等.沁水盆地煤層氣田與蘇里格天然氣氣田的集輸工藝對比[J].天然氣工業(yè),2009,29(11):104-108.

DOI:10.3787/j.issn.1000-0976.2010.06.023

Wang Hongxia,engineer,was born in1969.She holds a B.Sc.degree and has received some national and provincial level scientific and technical rewards for many times.She is now chief engineering designer of the Natural Gas Dept.of the Xi’an Changqing Technology Engineering Co.,Ltd.She is mainly engaged in the natural gas,city gas and CBM engineering design and research.

Add:Room811,Changqing Building,Weiyang District,Xi’an,Shaanxi710018,P.R.China

Tel:+86-29-86592634 Mobile:+86-13032962348 E-mail:ctec-whx@99188.com

Standardized design of a gas gathering station:Case history of the Fanzhuang Block in the coalbed methane gas fields,Qinshui Basin

Wang Hongxia,Li Na,Zhang Pu,Xu Qian,Wang Yudong
(Xi’an Changqing Technology Engineering Co.,L td.,Xi’an,S haanxi710018,China)

NATUR.GAS IND.VOLUME30,ISSUE6,pp.84-86,6/25/2010.(ISSN1000-0976;In Chinese)

Abstract:The development and design is the core of surface engineering construction of coalbed methane(CBM)gas fields.The technologies of standardized design and modular construction are the integrated innovation of design concepts and design tools.This paper introduces the standardized design of a gas gathering station(GGS)at the Fanzhuang Block of the CBM gas field in the Qinshui Basin.This standardized design is a series of general,standardized instructional and practical documents which can be applied to the GGS construction,which is based on the general process flow and surface process technologies of this CBM gas field,as well as its construction experiences and on-site operational situation over4years.The core of the standardized design includes"four unified criteria"of process flow,facility selection,engineering standard,and individual facility installation dimension,and"one harmony"of the reconcilability between the plane layout and local environment,all of which could achieve the unified GGSfunction and operation. According to the standardized design,the aforehand large-scale procurement of the GGS equipment and materials can be realized, which can facilitate the pre-fabrication and grouping,and the high quality,high efficiency and security of the construction will be ensured.In addition,it will also accelerate the construction of the Qinshui CBM gas fields.Besides,it has great significance to the development of the Zhengzhuang Block in the Qinshui CBM gas fields and other CBM gas fields in China.

Qinshui Basin,coalbed methane(CBM)field,Fanzhuang Block,gas gathering station(GGS),standardized design, modular construction

book=84,ebook=236

10.3787/j.issn.1000-0976.2010.06.023

2010-02-23 編輯 何 明)

王紅霞,女,1969年生,工程師;現(xiàn)任西安長慶科技工程有限責(zé)任公司天然氣設(shè)計部首席設(shè)計師,從事天然氣、城市燃氣和煤層氣工程設(shè)計和研究工作;多次獲得國家級、省部級科技成果獎。地址:(710018)陜西省西安市未央?yún)^(qū)長慶大廈811室。電話:(029)86592634,13032962348。E-mail:ctec-whx@99188.com或401293566@qq.com