馮小剛
(中鐵十八局集團 第五工程有限公司,天津 300450)
預應力高強混凝土管樁(Prestressed High-strength Concrete Pipe pile),即PHC管樁是在近代高性能混凝土(HPC)和預應力技術的基礎上發展起來的混凝土預制構件。作為一種新型的基樁,20世紀90年代以來,預應力管樁在廣東沿海地區廣泛應用于工業與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等。據不完全統計,PHC管樁在廣東基樁工程中占70%以上。PHC管樁能夠獲得如此大的應用市場,其主要原因是它具有耐打、耐壓,穿透能力強,單樁豎向承載力高,抗震性能好,耐久性好,造價適宜,施工工期短,施工現場文明整潔等特點。本文結合廣州江高—石井污水處理廠的復合地基工程,對PHC管樁的施工工藝和在施工過程中常見的幾種異常情況的處理方法,進行了簡要的分析說明,可為同類工程提供參考。
江高—石井污水處理廠位于廣州市白云區大朗村。廠區內改良生化池地貌屬山前平原,場地較平坦、寬闊,現為菜地和桃樹林,地基土大部分為人工素填土和淤積土。改良生化池基礎摩擦端承樁采用 φ400 mm的預應力管樁,PHC樁混凝土等級為C80,型號為AB型,樁壁厚度為95 mm,開口型鋼制樁尖。污水處理廠區內改良生化池總計為2個池共2 132根預應力管樁,單樁豎向承載力特征值要求≥1 000 kN。PHC管樁基礎設計示意于圖1。
根據地勘資料反映,場地內各巖土層自上而下分述如下:
1)人工填土:松散(軟),土質不均勻,不能作為天然地基基礎持力層。
2)粉質黏土:整個場地內均勻分布,呈可塑狀態,有一定的強度,層厚變化較大(0.5~8.0 m),無軟弱下臥層時可做天然地基基礎持力層。
3)粉細砂:在場地的部分地段有分布,呈松散 ~稍密狀態,強度較低,局部會輕微液化,一般不能做天然地基基礎持力層;中粗砂:在場地的部分地段有分布,呈稍密~中密狀態,有一定的強度,無軟弱下臥層時可做天然地基基礎持力層;礫砂:在場地的部分地段有分布,呈稍密~中密狀態,強度較高,可做天然地基基礎持力層。
4)強風化層:整個場地均有分布,呈堅硬土狀,半巖半土狀和碎塊狀,強度較高,預制樁的端阻力特征值的經驗值q=3 500~4 000 kPa,是預應力管樁基礎理想的樁端持力層。
5)泥巖中風化:巖心較破碎,呈碎塊狀和短柱狀,層面埋深13.1 m,屬軟巖,巖體破碎,本層可以作為預應力管樁或鉆孔灌注樁樁端持力層。
6)泥質粉砂巖中風化:層面埋深7.3~17.1 m,巖心較破碎,多呈短柱狀和碎塊狀,屬軟巖,巖體破碎,可以作為預應力管樁或鉆孔灌注樁樁端持力層。
以下為灰巖等。
1)起吊管樁時,先拴好吊樁的鋼絲繩及索具,然后用索具捆綁住樁的上端,起動機器起吊管樁,使樁尖對準樁位中心,緩緩放下插入土中。
2)樁尖插入樁位后,使其入土一定深度,再調整樁的垂直度,用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。樁在入土前,應在樁架或樁身上設置尺寸標記,以便在施工中觀測、記錄。
3)管樁施工過程中,樁身的垂直度偏差不得大于1%,當樁身傾斜率超過1%時,應找出原因并設法糾正。
4)沉樁過程中應觀察樁的進尺情況和垂直度。適當限制壓樁速度,沉樁速度一般控制在1 m/min左右;當地基表層中存在大塊石等障礙物時,要避免壓偏;當樁尖進入硬土層后,嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏;在較厚的黏土、粉質黏土層中應將每一根樁一次連續打到底,盡量減少中間停歇時間,若停歇時間過長,樁周土固結,極易造成沉樁困難。
1)采用焊接接樁法。下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直,對接前管樁端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤,然后沿圓周對稱點焊八處,待上下節樁固定后再拆除導向箍,繼而分層施焊。每個接頭的焊縫不得少于兩層,每層焊縫的接頭應錯開,焊縫應飽滿。施焊完畢須自然冷卻8 min后方可繼續施壓。
2)下節樁施壓后露出地面0.5~1.0 m時即可接樁。接樁時,上下樁節中心線偏差≤2 mm,節點彎曲矢高不得大于0.1%樁長,且不大于20 mm。
靜壓送樁的質量控制應符合下列規定:
1)測量樁的垂直度并檢查樁頭質量,合格后方可送樁,壓樁、送樁作業應連續進行;
2)送樁應采用專用鋼制送樁器,不得將工程樁用作送樁器;
3)當場地上多數樁的有效樁長小于或等于15 m或樁端持力層為風化軟質巖,需要復壓時,送樁深度不宜超過1.5 m;
4)當樁的垂直度偏差小于1%,且樁的有效樁長大于15 m時,靜壓樁送樁深度不宜超過8 m;
5)送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。
當樁進入持力層時,應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況,然后以設計樁長和最終穩定壓力為控制條件(雙控),當壓樁機終壓力達到單樁豎向承載力設計值的1.8~2.5倍時,可終止壓樁。最終穩定控制次數可取3~5次,每次約1 min。符合設計要求后,方可移動樁機。沉樁、穩壓后的樁群如圖2所示。
改良生化池設計采用靜壓法施工,施工過程中發現部分樁由于卵石層較密集,雖然可以穿過卵石層,但是對樁身質量、樁端頭板及焊接部分可能會造成損害,而出現三類樁。為了確保沉樁質量,通常的處理方法有以下三種:①當樁尖到達硬夾層時,由于卵石層受振動及側向擠壓,摩擦力漸增,可以停止施打一段時間(一般為10~20 h),使被壓密卵石層應力得到逐漸釋放,其摩擦力就有回復原狀的趨勢,摩擦力相應減少,靜壓時樁更容易沉入;②認真查閱勘察資料(或進行鉆探),確定出卵石層的厚度,驗算其是否能達到作為持力層的標準,同時對該樁進行單樁承載力試驗,看其是否能滿足設計要求,如果不滿足設計要求,對該樁進行補樁;③使用鉆機提前鉆進一個一定直徑的鉆孔,以減小沉樁時卵礫石層對樁身的側摩阻力,使管樁順利穿過硬夾層。
通過詳細分析工程勘察資料,根據地層情況綜合采用以上三種方法進行處理,使得各樁都滿足了設計要求。
爆樁頭產生的原因有以下幾種:①管樁質量太差;②搬運、吊裝或堆放過程中碰撞損壞;③樁頭混凝土不密實(樁頭處箍筋較密);④打樁過程的施工方法不當,靜壓速度過快;⑤樁帽太大、太小、太深等樁頭尺寸偏差太大或樁帽襯墊材料不符合要求;⑥遇孤石或硬巖面時繼續猛壓或遇厚度較大的硬夾層需貫穿。
在施工過程中,通常的處理方法是在爛樁附近補樁。
樁身突然傾斜的原因有以下幾個方面:①地質勘察工作沒有做到位;②在施打大面積密集群樁時,造成先打入的樁擠土產生傾斜;③當樁壓入地下3 m發生傾斜超出允許偏差時,未按規程拔出重壓;④基礎開挖順序不合理,導致 PHC樁在挖土過程中產生傾斜;⑤施工時未對雜填土進行清理或清理不徹底,導致樁機傾斜而致使樁身突然傾斜。
上述①是施工過程中產生樁身傾斜的主要原因,如下沉至一定深度時,由于地質傾斜面較大或樁身遇大的卵石下沉造成樁身傾斜。在施工過程中,遇到孤石或障礙物造成樁身傾斜,最后一般會導致管樁斷裂,遇到這種情況一般是進行補樁,除非經靜載或動測證明單樁承載力可達到設計要求,顯示這樣的樁基礎仍可使用。
樁身斷裂有以下幾個原因:①樁節的細長比過大,沉樁又遇到了較硬的土層;②樁制作時,樁身彎曲超過規定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入后樁身發生傾斜或彎曲;③樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側;④穩樁時不垂直,壓入地下一定深度后,再用移動樁架方法校正,使樁身產生彎曲;⑤兩節樁或多節樁施工時,相接的兩節樁不在同一軸線上,產生了曲折;⑥制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂縫或斷裂未被發現。
樁身斷裂預防措施:①施工前應對樁位下的障礙物清理干凈,必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查,發現樁身彎曲超過規定(L/1 000且>20 mm)的不得使用。一節樁的細長比不宜過大,一般不超過40;②在穩樁過程中,如發現樁不垂直應及時糾正,樁壓入一定深度后發生嚴重傾斜時,不得采用移架方法來校正。接樁時,要保證上下兩節樁在同一軸線上,接頭處應嚴格按照操作要求執行;③樁在堆放、吊運過程中,應嚴格按照有關規定執行,發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。
原因分析:①勘探點不夠或勘探資料粗略,對工程地質情況不明,尤其是持力層的起伏高程不明,致使設計考慮持力層或選擇樁長有誤,也有時因為設計要求過嚴,超過施工機械能力或樁身混凝土強度;②勘探工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚,尤其在復雜的工程地質條件下,還有地下障礙物,如大塊石、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況,就會達不到設計要求的施工控制標準;③樁身斷裂,致使樁不能繼續壓入。
預防措施:①詳細探明工程地質情況,必要時應補勘;②合理選擇施工機械、施工方法及壓樁順序;③防止樁身斷裂。
原因:①連接處表面沒有清理干凈,留有雜質、雨水、油污等;②連接件不平,有較大空隙,造成焊接不牢;③焊接質量不好,焊縫不連續、不飽滿或有夾渣;④兩節樁不在同一直線上,接樁處產生曲折,沉樁時接樁處產生集中應力而破壞連接。
預防措施:①接樁前連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈,保證連接部件清潔;②檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求,如有問題,必須進行修正;③接樁時,兩節樁應在同一軸線上,焊接預埋件應平整服貼,焊接后,認真檢查一遍,符合要求才繼續壓樁。
廣州污水處理廠采用PHC管樁技術,取得了很好的效果。施工中所有預應力管樁均滿足設計要求,質量可控,達到了預期的目標。
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