大型筐形保持器成型彎圓機設計與應用

李世昆，邵承志

（1.哈爾濱軸承集團公司保持器制造公司,黑龍江哈爾濱150036；2.哈爾濱軸承集團公司生產管理部，黑龍江哈爾濱150036）

1 前言

筐形保持器加工過程的傳統工藝簡單地說是將板材按一定規格裁成料條，再進行切料成型-沖孔-車邊-串光-清洗-包裝等環節，材料利用率只是20～30%，加工直徑300mm以上大型筐形保持器的材料利用率就更低了。為了提高板材利用率，將筐形保持器切料成型這道工序改為按保持架幅高裁成料條-彎圓成型-焊接，也就是改成焊接保持架工藝，材料利用率是65%左右，大大降低了保持架的制造成本。大型筐形保持器成型彎圓機是加工焊接保持架的重要設備，目前市場上根本買不到這樣的專用設備，經過反復研究，自行設計、自行安裝制造了一臺彎圓機床，其特點：結構簡單，操作方便，僅用一人操作，降低勞動強度，效率高，制造成本低，經過一個多月使用，效果良好。

2 工作原理

大型筐形保持器成型彎圓機采用了懸臂開放碾壓方式，由一臺3.2kW電動機作為動力，經減速器傳遞到兩個下輥棒，下輥棒為主動輪，輥棒轉速為15r/min；機床上部裝有操作手柄控制手壓油缸，油缸能產生1.5t的壓力，由導軌傳遞給上輥棒，上輥棒為從動輪，可在軸上自由旋轉，碾壓工件，若改變上輥棒與下輥棒距離即可調節被加工件的直徑大小，加工范圍在φ200～600mm，板厚0.5～6mm；電氣采用正反轉控制系統控制電機，手柄式點動，操作十分方便。鋼板被碾壓成圓后可直接從輥棒上抽出，無須拆卸支撐軸座，大大提高了工作效率（見圖1）。

3 操作方法

將預先按要求剪裁好的鋼板一端送入兩個下棍棒上，鋼板一端不要超過后下棍棒的中心線，用左手握緊操作手柄向下壓，液壓缸推動上棍棒向下至2～4mm，壓鋼板，使之彎曲，左手拇指按動正轉按鈕，鋼板在三個棍棒的旋轉下彎曲向前，鋼板另一端運動至前棍棒中心線位置時，正轉停止，再向下壓操作手柄，使上棍棒再向下至2～4mm，左手拇指按動反轉按鈕，鋼板向反方向彎曲運動，這樣反復三至四次，鋼板被碾成圓形，兩端形成的縫隙要整平留至4～5mm，進行焊接，再磨平焊口，用專用模具在壓力機上沖壓，保持器成型。

4 結論

大型筐形保持器成型彎圓機的設計成功，改變了傳統加工大型保持架工藝，實現了焊接保持器，提高了原材料的利用率，大大降低了保持架的制造成本，提高了生產效率以及保持器成形質量，體現出了該設備的經濟性和實用性，具有推廣價值。