燃氣熱電廠噪聲綜合控制技術

燃氣熱電廠噪聲綜合控制技術

Integrated Control Technology for Noise in Gas-fired Thermo-power Plant

由北京綠創聲學工程股份有限公司開發的燃氣熱電廠噪聲綜合控制技術，適用于大型工業企業的噪聲綜合治理項目。

主要技術內容

一、基本原理

采用材料、構件或結構來隔絕空氣中傳播的噪聲。吸聲為聲波通過媒質或入射到媒質分界面上時聲能減少的過程。消聲器原理是使氣流順利通過的同時，有效降低噪聲。減振的基本原理（方法）就是振源控制，對傳遞過程中的振動進行控制和對受振對象采取控制措施。

城市大型燃氣熱電廠的噪聲綜合控制技術是應用了上述噪聲控制基本原理，通過下述路徑實現整體降噪達標目標：1）將整個電廠按工藝分區域，對不同區域噪聲聲級和頻譜進行分析；2）應用先進聲學軟件對整個電廠噪聲狀況進行預模擬分析，對噪聲治理效果進行預評價分析，制定相應的治理方案；3）針對燃機及汽機主廠房基礎要求墻體荷載小，開發出輕質高隔聲量復合墻體；針對機力通風冷卻塔要求阻力損失小，開發出低阻力高消聲量大型進排風消聲裝置；根據變壓器噪聲低頻成分嚴重的情況，開發出針對低頻的隔聲屏障等。

二、技術關鍵

1）設備選型要求采購行業低噪聲設備；2）本工程將生產廠辦公樓、材料檢修等主要輔助設施一字擺開，形成建筑隔聲屏障，減少了冷卻塔噪聲對南側居民區的影響；3）優化電廠總平面布局，加強廠區綠化，以提高對聲波的吸收，減少反射；4）設計上盡量使氣、水、煙、風管道布置合理，減少結構阻力，使介質流動暢通，降低此部分引發的噪聲；5）汽輪機、燃氣輪機均安裝在主廠房內，以減少噪聲的傳播；6）水平煙道和余熱鍋爐外表面采用內側附有阻尼和吸聲隔熱材料的隔聲結構封閉，并進一步采用隔聲廠房封閉；7）天然氣增壓站采用隔聲廠房封閉；8）主變壓器采用半封閉隔聲圍護結構；9）冷卻塔淋水噪聲治理采用塔內降淋水噪聲措施和冷卻塔進風口安裝消聲器相結合的方案；10） 冷卻塔風機噪聲治理在風機風筒上安裝排氣消聲器；11） 余熱鍋爐排汽放空噪聲控制，在排汽口安裝消聲器；12） 燃機進氣口安裝專用消聲器；13） 所有轉動機械部位加裝減振固肋裝置，從而減輕振動引起的噪聲；14） 給水泵房、空壓機房、啟動鍋爐房、化學水車間均采用隔聲廠房封閉。

典型規模 780MW、2×254MW機組。

主要技術指標及條件

一、技術指標

廠界噪聲排放降到45dB（A）；燃機及汽機廠房降噪量≥45dB（A），燃機進風口降噪量≥30dB（A）；機力通風冷卻塔淋水噪聲降噪量≥35dB（A），排風口降噪量≥30dB（A）；余熱鍋爐本體隔聲降噪量≥45dB（A），排汽放空降噪量≥40dB（A）；變壓器隔聲屏障降噪量≥20dB（A）；循環水泵房、空壓機房、化學水車間等輔機車間降噪量均≥45dB（A）。

二、條件要求 對所有噪聲超標城市電廠均適用。

主要設備及運行管理

一、主要設備

燃氣輪機、汽輪機、余熱鍋爐、變壓器、機力通風冷卻塔。主廠房降噪設施包括：設備隔聲罩，吸隔聲墻體材料、進排風消聲設備、隔聲門窗。冷卻塔降噪設施包括：減振設施、大型進排風降噪裝置等。余熱鍋爐降噪設施：隔吸聲墻體、隔聲門窗、進排風消聲器、排汽放空消聲器。變壓器降噪設施：隔吸聲屏障、隔聲門窗、進排風消聲器。其它輔機車間降噪設施：隔聲門窗、進排風消聲器等。

二、運行管理 工程設備運行正常，免維護管理。

投資效益

該工程總投資約9000萬元，其中設備投資4000萬元；主體設備壽命50年；無運行費用。具有良好的社會效益和環境效益。

該技術于2009年獲中施企協科學技術獎（奧運專項）技術創新成果一等獎，并被中國環境保護產業協會評為2010年國家重點環境保護實用技術（A類）。

企業聯系電話：010-80109226

E-mail：lclzs123@sina.com

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1006-5377（2010）12-0062-02