李亞超 徐靜彬 馮春華
超高碗扣式滿堂紅支撐體系在實際中的應用
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隨著社會的不斷進步,建筑物的高度及層高越來越高,頂板支撐體系的設計、搭設難度也在相應的增加。當今社會,效益優先,碗扣式腳手架支撐體系屬于快拆體系,材料周轉相對于扣件式支撐體系較快,避免大量資金用于架管的租賃,少投入多回報,從而實現效益的增長。
1.碗扣式鋼管支撐體系,構件全部軸向連接,力學性能好,連接可靠,組成的腳手架整體性好。
2.由于碗扣是固定在鋼管上,不存在扣件丟失造成經濟損失的問題。
3.安裝、拆除操作簡便,加快施工進度,提高工效,可節約工時20%~~35%。
4.規格齊全,高度控制靈活。
5.支撐體系穩定性可靠。
適用于層高超高的頂板支撐體系。
碗扣式腳手架屬于快拆支撐體系節省時間,提高工效;增設縱橫向剪刀撐加強模板支撐體系的整體性,增強抵抗活荷載、恒荷載的能力,保證支撐體系的整體穩定性。
1.施工工藝流程

2.操作要點:模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架,Φ48×3.0鋼管,腳手架立桿間距900mm,橫桿間距1200mm,四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向剪刀撐,由底至頂連續設置,兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始每隔兩步設置一道水平剪刀撐,下墊50mm厚、長度不小于400mm的木板。架體遇柱子處,用架管與柱子抱接牢固;架體遇核心筒外墻處,用鋼管與墻體頂緊。
1.鋼管材質應符合國家相關標準,一般采用A3或A3Y焊接鋼管,且應滿足抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量的要求及國家標準 《碳素結構鋼》GB/T700中Q235-A級鋼的規定。進場的碗扣式鋼管應有檢驗報告及合格證,進場后應進行復試,合格后方可使用。
2.鋼管采用外徑48mm,壁厚大于3.0mm的焊接鋼管,鋼管重量在25kg以內,適合人工操作;鋼管應順直,不得有彎曲、變形,表面應清除浮銹后刷好防銹漆;鋼架管上嚴禁打孔。
3.鋼管在搬運、儲存、堆放時不得產生彎曲、變形,按規格分開堆放整齊,并應堆放于指定地點,嚴禁亂放。
1.模板支承部分,應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。
2.安裝模板及其支架過程中,必須設置足夠的臨時固定設施,以免傾覆。
3.梁、板的模板安裝應符合以下要求:
(1)在梁的底模下每隔450mm應用頂撐支頂,嚴格控制好支頂立桿間距。
(2)梁模安裝后應拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應檢查并調整標高,將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要架水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩固,以免失穩。
(3)模板在支撐過程中項目部人員應對支撐系統進行檢查,發現問題及時整改,模板支設完成后必須經監理和項目部驗收后,方可進行下道工序。
(4)搭設模板支撐時,立桿的垂直度應小于5mm。
節省人工費,縮短工期帶來的效益:由于碗扣式腳手架支撐體系安裝、拆除操作相對于扣件式腳手架支撐體系操作簡便,節省時間,縮短工期,在超高層結構中尤為突出。
北京經開科技園二期工程 (A01建筑等8項)6棟辦公樓建筑面積將近7萬平米,應用碗扣式滿堂紅腳手架頂板支撐體系,混凝土澆筑后質量良好且無安全事故發生。
本工程為A01建筑等8項工程,包括A、B兩個組團,其中A組團由A01#、A02#、A03#三棟樓組成,B組團由B01#、B02#、B03#三棟樓組成。每棟樓首層層高均為8.4m,板厚200mm,柱距為8m;首層連橋部位層高7.4m,板厚200mm;地下一層頂板厚度為200mm,±0. 000處均布荷載標準值為5.0KN/m2。
頂板模板板面采用15mm厚的多層板,次肋采用50×100木方,間距250mm,主肋采用100×100木方,間距900mm,模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架,Φ48×3.0鋼管,腳手架立桿間距900mm,橫桿間距1200mm,四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向剪刀撐,由底至頂連續設置,兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始每隔兩步設置一道水平剪刀撐,下墊50mm厚,長度不小于400mm的木板。架體遇柱子處,用架管與柱子抱接牢固 (見圖1);架體遇核心筒外墻處,用鋼管與墻體頂緊。
梁底采用多層板加木方配成模板,梁側模采用多層板加木方配成模板;模板加固采用鋼架管與快拆式滿堂紅腳手架連接,高度大于700mm小于1000mm的梁,中間加設一道Φ14穿梁螺栓,大于1000mm加設兩道Φ14穿梁螺栓。梁柱接頭處用多層板加工制成定型模板。梁支模見圖2。

圖1 架管與柱子抱接示意圖

圖2 首層框架梁支模示意圖
經工程實踐,應用本法進行頂板支撐體系的搭設安裝,在混凝土澆筑過程中安全可靠,無安全事故發生;頂板模板拆除后外觀質量較好,梁、板無凹凸下陷等質量問題。
1河北建設集團有限公司
2北京昊潤房地產開發有限公司)
TU755.2
B
1671-3362(2010)07-0054-02