幾種緊密紡純棉紗線的比較分析

閔庭元，唐和梅

(1.鹽城市纖維檢驗(yàn)所，江蘇 鹽城 261500；2.江蘇華強(qiáng)紡織有限公司，江蘇 南通 226600)

緊密紡紗技術(shù)是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置前增加一個(gè)纖維集聚區(qū)，有效控制纖維運(yùn)動(dòng)，使處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須條中心聚集，最大限度地減小紡紗時(shí)的加捻三角區(qū)[1-2]，使成紗毛羽大大減少[3-4]，成紗強(qiáng)力得到提高，從而降低紡紗斷頭率，提高細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于緊密紡加工過程中飛花少，生產(chǎn)環(huán)境因此得到了改善。

緊密紡的研究與應(yīng)用已經(jīng)成為國內(nèi)紡紗領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)。目前，除了德國Suessen、Zinser、瑞士Rieter、日本Toyota、意大利Marzoli等國外著名緊密紡設(shè)備生產(chǎn)商以外，國內(nèi)的上海二紡機(jī)、浙江日發(fā)、河北天圣、寧波德昌、經(jīng)緯紡機(jī)等多家紡機(jī)企業(yè)也推出了緊密紡細(xì)紗機(jī)，還有一些紡紗企業(yè)正致力于對(duì)國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改造，并取得了一定成績(jī)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

本實(shí)驗(yàn)所用紗線的纖維原料為長絨棉和細(xì)絨棉，各項(xiàng)指標(biāo)如表1所示。

表1 纖維原料基本性能

采集6種紗線并分別標(biāo)號(hào)為1#～6#，具體參數(shù)見表2。其中，1#和2#號(hào)紗線為同一粗紗分別在FA506細(xì)紗機(jī)和DTM149緊密紡紗機(jī)上紡制的相同細(xì)度的紗；2#和3#為同紗支不同配比的緊密紗；2#和4#、5#和6#均為同配比不同紗支的緊密紗。

表2 實(shí)驗(yàn)所采用的紗線規(guī)格

1.2 測(cè)試方法

采用SY600A條干均勻度測(cè)試分析儀、YG172A型紗線毛羽測(cè)試儀、YG063單紗強(qiáng)力儀、Y331A紗線捻度儀，分別測(cè)試各組紗線的條干、毛羽、單強(qiáng)、捻度等指標(biāo)。測(cè)試條件為相對(duì)濕度62 %，溫度24 ℃。

2 結(jié)果與分析

1#～6#號(hào)紗線性能測(cè)試結(jié)果見表3。

表3 紗線各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)

2.1 緊密紗與普通環(huán)錠紗的比較

通過表3中1#和2#的對(duì)比，可發(fā)現(xiàn)緊密紡紗線較普通環(huán)錠紗條干均勻度好、斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長率低、捻度低，尤其是毛羽指數(shù)明顯降低。這是由于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加捻三角區(qū)的存在不僅產(chǎn)生大量毛羽，而且使許多有效纖維散落形成飛花。此外，由于加捻三角區(qū)中纖維承受張力不同，成紗后紗線條干和斷裂強(qiáng)力達(dá)不到應(yīng)有的水平，影響紗線平均強(qiáng)力，因此加捻三角區(qū)的存在對(duì)紡紗質(zhì)量有很大的影響。緊密紡紗系統(tǒng)利用附加裝置來縮小細(xì)紗前羅拉鉗口輸出須條的寬度，降低或消除加捻三角區(qū)，纖維束的每根纖維幾乎都能集聚到紗體中，使纖維的強(qiáng)力利用情況得到極大改善，毛羽問題得到一定程度的解決，從而形成光滑的緊密紡紗線，同時(shí)降低了紡紗張力、細(xì)紗斷頭率，提高了生產(chǎn)效率。

2.2 同紗支不同配比緊密紗的比較

表3中，2#和3#均為11.7 tex的緊密紗，其中2#的原料為長絨棉/細(xì)絨棉 40/60，3#采用100%的細(xì)絨棉。由表3可知，雖然它們條干均勻度、毛羽指數(shù)、捻度都相差不大，但2#的粗節(jié)、棉結(jié)比3#要多，斷裂強(qiáng)度也高。這是由于2#中含有長絨棉，因長絨棉具有細(xì)度細(xì)、長度長、紡紗過程中纖維易扭結(jié)等特點(diǎn)，導(dǎo)致了2#中粗節(jié)、棉結(jié)相對(duì)增多的現(xiàn)象。因此紡長絨棉含量較多的紗時(shí)，宜采用“輕定量、低速度”的工藝原則[5]，以減少纖維的損傷，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理和提高操作水平，減少人為疵點(diǎn)的產(chǎn)生。2#比3#的斷裂強(qiáng)度要高，不僅是由于長絨棉纖維本身斷裂強(qiáng)度比細(xì)絨棉要高，還與長絨棉的長度較長導(dǎo)致的纖維間摩擦增多、纖維斷裂的同時(shí)性得到改善有很大的關(guān)系。

2.3 同配比不同紗支的緊密紗的比較

表3中，2#和4#的原料均為長絨棉/細(xì)絨棉 40/60，5#和6#均為100 %長絨棉。 隨著紗支變細(xì)，紗線條干出現(xiàn)惡化，并且毛羽指數(shù)也相應(yīng)增多。說明隨著紡紗支數(shù)的增大，緊密紡紗裝置對(duì)纖維所起的集聚作用降低，負(fù)壓氣流過大時(shí)會(huì)對(duì)成紗條干產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。

3 結(jié)論

(1)緊密紡紗技術(shù)利用附加裝置來降低或消除加捻三角區(qū)，使緊密紡紗線較普通環(huán)錠紡紗的條干均勻度好、斷裂強(qiáng)度高、斷裂伸長率低、捻度低，毛羽指數(shù)明顯降低。因此緊密紡紗線表面光潔、手感柔軟，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且具有節(jié)省后續(xù)上漿成本、織造飛花少、織物外觀紋路清晰等優(yōu)點(diǎn)。

(2)同紗支的純棉緊密紗，長絨棉與細(xì)絨棉的配比不同也可導(dǎo)致成紗質(zhì)量的區(qū)別，因?yàn)殚L絨棉易扭結(jié)，使紗線中粗節(jié)、棉結(jié)增多。隨著所紡紗支的增大，緊密紡紗裝置對(duì)纖維進(jìn)行集聚的作用有減弱的趨勢(shì)。因此緊密紡紗過程中應(yīng)從工藝、操作各方面加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特別對(duì)于高支緊密紡紗線的生產(chǎn)，要注重從緊密紡紗的原理出發(fā)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。

[1]丁文利.緊密紡技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景展望[J].山東紡織科技,2006(2):47-50.

[2]薛少林，王紹斌，張瑾，等.緊密紡集聚裝置的研究及成紗質(zhì)量分析[J].上海紡織科技，2006，34(4):28-29.

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[5]常亞萍，趙樹文，常紅莉，等.細(xì)絨棉/長絨棉71/30 7.3 tex紗的生產(chǎn)實(shí)踐[C].2008年全國推廣應(yīng)用新型紡織器材科技成果研討會(huì)，北京:中國紡織工程學(xué)會(huì),2008:450-452.