□□張世偉
聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)中的問題及對(duì)策
Problems Treatment in Combined Grinding System
□□張世偉
在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中,聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率高、能耗低,適宜大規(guī)模生產(chǎn)。現(xiàn)國(guó)內(nèi)外基本采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨,也有采用立式磨+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨。我公司新建的輥壓機(jī)+球磨機(jī)的80萬(wàn)噸聯(lián)合粉磨系統(tǒng),2007年7月投產(chǎn)至今,通過多方努力,各設(shè)備基本發(fā)揮效能,先后實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)、季達(dá)產(chǎn),達(dá)到了高產(chǎn)、降耗的目的,但在試生產(chǎn)中也出現(xiàn)了許多問題,現(xiàn)將其解決措施做一探討,供參考。
來(lái)自水泥粉磨調(diào)配站的混合料(熟料、石膏、石灰石、爐渣、立式磨機(jī)吐渣)入輥壓機(jī)輥壓,出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)過提升機(jī)、溜管除鐵器、皮帶機(jī)喂入V型選粉機(jī),分選出來(lái)的粗料入稱重倉(cāng),回到輥壓機(jī)繼續(xù)輥壓,經(jīng)過輥壓機(jī)的物料與來(lái)自水泥配料站的料混合,再次經(jīng)過提升機(jī)、皮帶機(jī)送入V型選粉機(jī);通過主排風(fēng)機(jī),將V型選粉機(jī)的細(xì)料帶入渦流選粉機(jī),成品隨氣流進(jìn)入PPC128-2×13袋式除塵器收集后送入成品庫(kù),粗粉回磨;經(jīng)過磨機(jī)研磨后,從磨機(jī)出口經(jīng)過斜槽、出磨提升機(jī)、渦流選粉機(jī)分選后,粗粉回磨繼續(xù)粉磨,成品隨氣流進(jìn)入PPC128-2×13袋式除塵器收集后送入成品庫(kù)。
(1)磨尾滑履溫度高,經(jīng)常達(dá)到報(bào)警值;
(2)磨機(jī)主減速機(jī)瓦溫高;
(3)輥壓機(jī)偏小,滿足不了磨機(jī)需求,造成磨內(nèi)空,磨機(jī)電流高,磨尾滑履溫度高,夏季難以連續(xù)生產(chǎn);
(4)渦流選粉機(jī)電機(jī)電流高,電流接近電機(jī)額定電流。
(1)將V型選粉機(jī)上方三通閥閥板改為篩板,篩縫為6mm,這樣可以使一部分細(xì)料直接入磨,提高磨機(jī)產(chǎn)量,保證磨機(jī)不至于過空。
(2)調(diào)整輥壓機(jī)左右壓力,輥壓控制在11~12.5MPa,電流65A左右,輥縫32~33mm,增加輥壓機(jī)的作功,加大輥壓機(jī)通過量,提高磨機(jī)產(chǎn)量。
(3)減少V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)部與出風(fēng)部的布風(fēng)面積,提高風(fēng)速,加快料 流。

表1 主要設(shè)備參數(shù)

表2 試生產(chǎn)與調(diào)整后對(duì)比(生產(chǎn)P.C32.5R)

圖1 80萬(wàn)噸聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程
(4)進(jìn)行設(shè)備改造,加大滑履油站冷凝器面積 (由原設(shè)計(jì)7m2改為65m2,油溫由原來(lái)的 48℃降為 35℃);加二次泵,增大滑履瓦串水量,滑履溫度下降2~3℃;加大磨機(jī)主減速機(jī)油站冷凝器 (由原設(shè)計(jì)35m2改為80m2,油溫由原來(lái)的 45℃降為 32℃),解決了減速機(jī)瓦溫高的問題。
(5)將渦流選粉機(jī)的電機(jī)160kW加大到200kW,解決了電機(jī)過流問題。
采取措施后效果明顯,在裝載量208t不變的前提下,磨機(jī)電流由320~330A 下降至 300~310A,研磨體由 50g/t 下 降 至 40g/t, 電 耗 由35kW/t降為 31kWh/t, 年節(jié)約費(fèi)用220萬(wàn)元。試生產(chǎn)與調(diào)整后的對(duì)比見表2。
操作中主要控制系統(tǒng)風(fēng)壓、料溫、電流,各項(xiàng)參數(shù)匹配后,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),維護(hù)工作量小,維修費(fèi)用低。
TQ172.632
B
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2009-08-21;
沈 穎