TRMS31．3 礦渣輥磨的生產調試

2010-01-05 08:16:48高志新朱玉貴趙劍波王志忠

水泥技術 2010年2期

□□高志新，朱玉貴，趙劍波，王志忠

TRMS31．3 礦渣輥磨的生產調試

Commissioning Operation for TRMS 31．3 Slag Roller Mill

□□高志新1，朱玉貴1，趙劍波2，王志忠1

河北宣化黃羊山水泥有限公司于2007年8月份投資建設第二條年產60萬噸礦渣微粉生產線，生產線由西安建筑科技大學建材設計院設計，主機選用了天津仕名粉體技術裝備有限公司開發生產的TRMS31．3磨機兩臺，設計能力45t／h。生產線于2008年8月份建成投產進行調試，目前兩臺主機運行基本正常。

1 TRMS31．3輥磨運行情況分析

表1所示為TRMS31．3輥磨主機配置表。

磨機安裝完畢后，需要帶料試車，根據粉體公司要求，首先70%投料，初步設定擋料圈、蓄能器及機械限位，其初始設定如下：

（1）擋料圈高度：180mm；

（2）液壓系統蓄能器氮氣壓力：液壓缸上腔 5．5MPa，無桿腔背壓1．8MPa；

（3）輥盤間隙：9mm；

（4）熱風閥開度：100%，冷風閥開度：0%，循環風開度：50%，主排風開度：45%；

（5）投料量：35t／h（70%投料運行），運行參數見表2。

初期磨機運行不平穩，振動大，經常抬輥或振停。主電機電流低，外循環料多。分析原因主要是料層偏薄且不穩定造成的，并且檢查發現三個輥的蓄能器壓力充氣不平衡。所以將擋料圈高度調整為200mm，氮氣壓力調整為主輥5.0MPa,備壓1.5MPa。隨后進行100%投料運行。運行參數如表3所示。

2號磨機運行比1號要穩定一些，但磨機還是經常會振動抬輥，振動值經常偏高，料床穩定性極其脆弱，所以輥壓加不起來，粉磨能力不足，外排料多，產量不達標。

表1 TRMS31.3輥磨主機配置表

表2 70%投料運行參數表

表3 100%投料運行參數

2 出現問題及處理

問題1：外排料多，時有溜子堵塞現象，皮帶機揚塵、跑料嚴重。

解決措施：對噴口環磨輥后端處進行阻擋，減小噴口環面積20%，將該處風速由 40m／s提高至 60m／s，減少外排料中的細粉量。調整后結果明顯，外排提升機電流下降至14A（1號磨）、15.6A（2 號磨），該處環境及工人勞動強度都有明顯改觀。

問題2：新喂料入磨溜子頻繁堵塞。我廠礦渣來源于宣化鋼鐵公司，距離只有1km，現場又沒有足夠的堆場進行堆放排水，通常的入磨水分為15%～19%，所以極易粘附在溜子內壁，逐漸粘厚直至堵塞溜子。最嚴重的時候兩小時堵一次，無法連續生產。生產過程中進行了仔細的觀察和分析，新喂料入磨溜子截面是一個矩形，實際堵的時候從死角處聚起使溜子變成圓形，而且是從溜子下端逐漸向上聚攏，直至堵死。下端又是內循環干粉沉落和新料混合極易堆積粘附造成的。

解決措施：針對上述情況，在溜子死角處增加了四個空氣炮定時噴吹，并在溜子下端開口處增加隔板使干濕料完全分離。采取該措施后效果明顯，磨機可連續運轉20～30d。

問題3：選粉機轉子上法蘭磨損嚴重，細度有跑粗現象。磨機運轉500h后發現有細度跑粗現象，最高達5%（0.08mm方孔篩），進磨檢查發現轉子上法蘭磨損掉一道8mm深的溝槽，法蘭上25mm高的擋條也已磨掉。

解決措施：在和仕名粉體技術人員認真分析的基礎上，在上法蘭增加一層6+4耐磨板，并在內外側同時增加一道迷宮（圖1），在線進行動平衡調整后投入使用，目前效果良好。

3 鋪料板的使用

（1）該磨機三個磨輥全部是施壓輥，穩定料層的方式，一是磨盤襯板結構為平段和斜面相結合，磨盤上面和磨輥形成5°開口以實現物料進入粉磨前排氣壓實；二是在磨輥前噴灑霧化水，增加摩擦力，降低物料的流動性。生產實際中無論物料水分多大，由于大量內循環干粉沉落下來，為使干料和新料能聚合一體，均要噴灑大量的水。但運行不穩定，經常有振動大抬輥和振停現象，輥壓小也加不起來，粉磨能力不足，不達產。由于大量水的噴入大大提高了烘干熱耗，增加了生產成本。針對這種情況，10月份提出了在兩輥間增設鋪料板的想法，以提高磨機的穩定性，提高輥壓實現達產，謀求取消磨內噴水以降低成本。天津仕名粉體公司積極支持并設計了圖紙，如圖2所示，我公司制作并安裝在1號磨進行了試驗。試驗結果良好，在入磨礦渣水分不大的情況下可以基本取消磨內噴水，磨機運行比以前平穩，輥壓也增加了0.5MPa以上，產量有所提高。

運行參數見表4。（2）經濟效益分析

1kg水分蒸發理論需要的熱值是2500kJ，我廠實物煤熱值是22990kJ／kg,按每小時每臺磨節水兩噸，年產50萬噸成品礦渣微粉，熱效率100%計算，年節煤量為：2×1000／4.2／5500／45×500000／1000=2405t，每噸煤價600元，可年節約144萬元。