淺談中碳鋼鑄件焊補工藝

□□白文生，王術菊，代玉亮

淺談中碳鋼鑄件焊補工藝

Discussion of Built－up Welding on Medium Steel Casting

□□白文生，王術菊，代玉亮

對于水泥設備中常用的大型鑄件如托輪、輪帶、齒圈等，在鑄造以及現場使用過程中往往會出現裂紋、氣孔、砂眼等大的缺陷，對以上產品進行補焊是必要的，如何補焊對其使用壽命尤為重要，下面就針對以上零件的補焊工藝進行簡述。

1 焊前準備

（1）首先使用磁粉探傷檢查，確認缺陷所在位置，使用洋銃打上標記，若因空間位置不夠，不能使用磁粉探傷時改用著色探傷來確認缺陷位置。

（2）最好采用機加工方法去掉缺陷，根據具體位置使用鉆削、銑削、鏜削等手段，如果條件不允許也可采用碳弧氣刨來清除缺陷，注意在中間過程中最好使用磁粉或著色探傷來進行監測，以確保能將缺陷清除干凈。

（3）使用手動電砂輪或旋轉銼修磨坡口，使其圓滑過渡，以減少應力集中。若缺陷難以清除時可動用氣刨。使用氣刨，必須將氣刨引起的滲碳層打磨干凈，露出金屬本色。

（4）焊條選用：底部可選用Ni307作為過渡層，厚度10mm，焊條直徑為φ4，焊條烘干溫度 150℃，時間 1h，繼續保溫，保溫筒盛裝。上部補焊選用J507Ni，焊條直徑為 φ5，焊條烘干溫度 300℃，時間 1～2h，繼續保溫，保溫筒盛裝。

（5）焊機的使用：最好使用直流焊機，且反接，若由于生產原因不能使用，不嚴重的缺陷的焊補，可采用交流焊機代用。

（6）焊前預熱：當工作表面的輕微氣孔、砂眼等可以不進行焊前預熱焊補，其余缺陷均需預熱。當裂紋長度超過80mm，缺陷深度超過20mm，表面積＞2500mm2時采用陶瓷電加熱器進行預熱，其他情況可使用氧-乙炔預熱。

（7）堆焊區預熱溫度可以保持在200～300℃，層間溫度一般低于預熱溫度100℃，可視具體情況特殊對待。

2 焊接

（1）焊接規范的選擇原則：以控制較代線能量為基本原則，電流、電壓焊接速度的綜合配比值要低于普通材質焊接值。

（2）焊接采用短弧、不擺動、短焊縫、斷續焊，分散焊等工藝，每個堆焊焊層要進行消除應力的處理，處理方法是堆焊了一個層面，用氣錘反復錘打焊接焊層，類似在焊層面全部打成“麻點”。這個過程非常重要。

（3）焊接過程中注意保持溫度，當溫度低于層間溫度時，必須停止焊接，繼續加熱到預熱溫度再施焊。焊接過程中不允許出現任何形式的缺陷，如果發現必須及時去掉。

3 后續熱處理

（1）當鑄件在制造廠處于粗加工狀態時，可根據廠內的熱處理工藝標準，焊后進行入爐消除焊接應力處理。

（2）當工件處于精加工狀態或在現場時，焊后一定要用保溫材料覆蓋緩冷，保溫材料可選用硅酸鋁針刺保溫毯。

（3）工件整體焊接完成，焊縫處要在250℃以上保溫7～8h。

4 焊后修整

使用角向砂輪等工具將焊縫修磨平整，對于光潔度較高的，還需用砂紙片、細砂紙、油石打磨。光潔度要求不高的，焊補處要求修磨低于母材0.1～0.2mm 左右。

5 焊后檢驗

（1）使用磁粉或著色對補焊表面進行檢驗，無任何缺陷時，判定合格，否則重新修復。

（2）應保證焊補處的表面硬度應略低于母材值。

要求從事鑄鋼件焊補工作5年以上，從事變通金屬結構件焊接的焊工技師及以上水平的技術工人，方可進行此焊接工作。

以上是一般情況下零件的焊補工藝過程，如遇特殊情況應該特殊對待。

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沈 穎