立磨與帶輥壓機(jī)球磨在水泥粉磨系統(tǒng)的比較

□□黃錦兵

立磨與帶輥壓機(jī)球磨在水泥粉磨系統(tǒng)的比較

Cement Grinding Comparison Between Roller Mill and Ball Mill with Roller Press

□□黃錦兵

目前絕大部分水泥廠在選擇生料磨時(shí)首選立磨，這已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)形成共識(shí)。由于各地煤的品種不同、易磨性差異大和對(duì)煤粉的細(xì)度要求不同，煤磨既有立磨，也有球磨。

對(duì)水泥粉磨而言，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較多的還是“帶輥壓機(jī)球磨”方案，其典型的流程有“輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)”雙閉路方案和“輥壓機(jī)帶打散機(jī)（或V型選粉機(jī)）+開流磨”方案兩種。由于“輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)”雙閉路方案有出磨水泥溫度低、細(xì)度調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)新建水泥廠采用“帶輥壓機(jī)球磨”方案時(shí)選用“輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)”雙閉路方案的較多。

近年來，隨著立磨技術(shù)日臻成熟、設(shè)備價(jià)格逐漸降低和國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)總承包國(guó)外工程增多，對(duì)水泥粉磨方案的選擇也有一些新的變化。由于“帶輥壓機(jī)球磨”方案有工藝流程復(fù)雜、設(shè)備數(shù)量多等缺點(diǎn)，國(guó)外項(xiàng)目采用“帶輥壓機(jī)球磨”方案的很少，常用的是立磨方案和“球磨機(jī)加高效選粉機(jī)”方案。由于立磨系統(tǒng)具有工藝流程簡(jiǎn)單、粉磨效率高、節(jié)電效果好等優(yōu)點(diǎn)，且單臺(tái)水泥立磨產(chǎn)量可達(dá)330t/h，可以實(shí)現(xiàn)5000t/d生產(chǎn)線“一窯配一磨”，發(fā)達(dá)國(guó)家或國(guó)際上一些大的水泥公司，新建水泥廠的水泥粉磨采用立磨的很多。我們?cè)谂c國(guó)際上一些大的水泥公司、水泥技術(shù)公司和水泥裝備公司進(jìn)行交流時(shí)，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備管理的角度，也是首選立磨方案。

從國(guó)內(nèi)的使用看，德國(guó)萊歇和非凡公司的立磨在國(guó)內(nèi)水泥粉磨和礦渣粉磨都有應(yīng)用，國(guó)內(nèi)中信重工、合肥院、天津院、沈重等都在研制水泥立磨和礦渣立磨，有些已投入實(shí)際運(yùn)行，不論是國(guó)外制造的還是國(guó)內(nèi)制造的，都取得了良好的運(yùn)行效果。

1工藝流程

1.1 立磨方案（圖1）

1.2 輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)方案（圖2）

表1 立磨方案主要設(shè)備配置

表2 輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)方案主要設(shè)備配置

表3 湖北亞東水泥2007年9月出廠P.O 42.5水泥檢驗(yàn)結(jié)果*

表4 水泥凈漿流動(dòng)度損失率對(duì)比表*

表5 立磨與帶輥壓機(jī)球磨綜合對(duì)比表

2 主要設(shè)備

以2500t/d生產(chǎn)線為例，以粉磨P.O42.5水泥為基準(zhǔn)，列舉兩種不同方案的主要設(shè)備配置。

2.1 立磨方案

立磨方案主要設(shè)備配置見表1。

2.2 輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)方案

輥壓機(jī)帶V型選粉機(jī)+球磨機(jī)帶高效選粉機(jī)方案主要設(shè)備配置見表2。

3 水泥性能

根據(jù)亞東水泥公布的檢測(cè)數(shù)據(jù)，2007年9月湖北亞東水泥立磨粉磨P.O 42.5水泥配比為熟料84.9%，石膏4.4%，混合材（礦渣7.5%+石灰石1.3%+濕灰2.0%）10.8%，出廠水泥檢驗(yàn)結(jié)果見表3。

湖北亞東（立磨方案）和四川亞東（帶輥壓機(jī)球磨方案）水泥凈漿流動(dòng)度損失率對(duì)比見表4。

上述檢驗(yàn)結(jié)果表明，立磨生產(chǎn)的水泥細(xì)度合格，抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量和凈漿流動(dòng)度完全滿足要求，并好于一般傳統(tǒng)球磨機(jī)水泥，凈漿流動(dòng)度損失率小于一般傳統(tǒng)球磨機(jī)水泥。

以2500t/d生產(chǎn)線為例，水泥粉磨采用立磨與采用帶輥壓機(jī)球磨綜合對(duì)比見表5。

4 結(jié)論

通過上述分析對(duì)比可以看出，立磨和帶輥壓機(jī)球磨生產(chǎn)的水泥都能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。立磨方案集烘干、研磨、選粉于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，允許進(jìn)磨物料綜合水分高，設(shè)備數(shù)量少，粉磨效率高，物料停留時(shí)間短，設(shè)備裝機(jī)功率低、電耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，建筑面積和占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，單機(jī)規(guī)格大。隨著國(guó)產(chǎn)水泥立磨的進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用和設(shè)備價(jià)格的降低，以及混凝土行業(yè)施工習(xí)慣的改變，采用立磨粉磨水泥將會(huì)越來越多。

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趙 蓮