淺談輥壓機安裝技術

祝艷彬

唐山盾石建筑工程有限責任公司 河北唐山 063000

輥壓機是水泥生產線的主要設備之一，輥壓機采用高壓料床粉磨原理，在生產過程中，大幅降低了電能消耗，并使系統產量大大提高。輥壓機的工作原理：兩個相向轉動的壓輥，在液壓油缸的擠壓力作用下將通過其間的物料擠壓成較密的扁平狀料片，通過兩輥間的物料在壓力區受到的輥壓力，使得顆粒狀物料被粉碎。現把輥壓機的安裝技術作一下總結。

表1 輥壓機安裝流程

1 安裝前準備

1.1 技術交底

輥壓機是生產線上的重要設備，它的安裝質量好與壞直接影響整條生產線的正常運行，因此在安裝前應組織所有參加設備安裝人員進行施工前技術、安全交底。主要安裝技術人員應熟悉所有技術資料、相關圖紙，主要技術人員、安全負責人應對所有大件的吊裝進行計算和核對工作。

1.2 設備檢查

安裝前應組織相關人員對設備進行開箱檢驗，將需要預先組對的零部件提前安裝組對。

1.3 基礎校驗

輥壓機縱向橫向中心線、地腳孔位置及尺寸、基礎標高應符合《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范》中的相關要求。

1.4 工具準備

根據輥壓機各安裝工序，準備相應的測量、吊裝等工具。

1.5 標板制安

依據輥壓機車間工藝中心線劃出縱、橫向中心線。以輥壓機的基礎中心線為基準，根據設備圖劃出減速機、電機的橫向中心線。在每個基礎的縱、橫中心線上埋設中心標板，并在每個基礎上設置相對標高基準點（用紅色油漆畫圈作醒目標志）。施工中避免碰撞此標高點，并做好長久性的數字標記，以備安裝過程中測量檢查使用。

2 設備安裝

2.1 砂墩制作

①參照砂墩布置圖進行基礎鏟麻；②砂墩配比：河砂：R42.5水泥：水=1:1：適量；③砂墩標高參照工藝圖中標注的尺寸進行計算；④砂墩養護：砂墩制作完后澆水養護4天。

2.2 機架安裝

（1）機架進場及檢查。校核機架加工時的縱橫中心線，必要時劃出更準確的縱橫中心線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于0.5mm（注意保護滑軌不能損傷）。

（2）機架就位粗找正。①將機架的上、下接觸面清理干凈，地腳螺栓一般不需用油清洗，用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉絲擦凈；②根據圖紙，以主軸承安裝螺栓孔為基準在鋼底座上劃出縱、橫中心線；③用吊車將底座吊到基礎上，穿上地腳螺栓，使螺栓與螺栓孔基本對中。④就位后找正，利用線墜法，檢查底座中心是否在一條直線上，用水準儀結合基準標高點，檢查機架的標高，用框式水平儀檢查鋼底座的水平度，進行機架的粗找。⑤基座找正用的斜墊鐵與底座的接觸面積不得少于70%，墊鐵露出機座外不得少于20mm。⑥以上所測量偏差必須滿足下表2中要求。

表2 機架安裝后的允許誤差

（3）地腳孔填充。將地腳孔的泥土、油污等雜物清理干凈，必要時用水清洗干凈；機架找正完畢后用混凝土將地腳孔填實；二次灌漿以前將成組的墊鐵點焊連為一體；機架地梁找正驗收完畢后二次澆注。

2.3 輥組安裝

①兩輥子間最小間隙：按圖紙要求，誤差要求≤±1mm；②兩輥子平行度≤0.2mm/m；③應該使液壓缸與活動輥軸承座接觸緊密；④調整固定輥（軸承座與機架間加墊片）來達到平行度要求；⑤通過調整固定端墊塊來調整輥最小間隙；⑥上機架復位螺栓緊固，螺栓鎖緊扭矩達到規定值M，高強螺栓鎖緊；⑦按順序一圈圈擰緊，直到達到規定扭矩。

2.4 減速機、電機安裝

電機減速機安裝，減速機與輥子軸采用鎖緊套連接，對它的各項定位尺寸進行精調，直到達到圖紙要求尺寸為止。

2.5 液壓系統安裝

（1）安裝液壓設備時，保持任何一個元件的清潔是相當必要的，在任何情況下都不要讓外界的灰塵進入液壓系統或液壓缸。

（2）安裝液壓缸時首先應檢查活塞桿是否鎖緊在軸承最前面部分的底部，軸承最前面部分的鎖緊螺母是否有松動（活塞桿所需的扭矩是500-700Nm），緊固鎖緊螺母的力矩是60-100Nm，按指定的力矩緊固設備很重要。

（3）溢流閥及液壓管路安裝。首先確定液壓管的走向、接口方向和溢流閥的位置，按所確定位置和方向將溢流閥安裝上。將所有的油管進行酸化、鈍化、中和、清洗和烘干處理，然后按確定的位置及開口方向立刻將開口接入液壓系統，為了避免漏油，所有的管接口要絕對干凈和緊固到位。注：液壓系統保持清潔是非常重要的，因為液壓系統出現問題中的80%跟臟物進入液壓系統有關。在溢流閥接上之前禁止接油管！安裝油站里一些相對獨立的設備，例如壓力表、流量計等等。

把所有液壓管路的排氣孔打開。用獨立的高壓油泵給整個系統加油。待油加滿后將排氣孔擰緊。

3 結語

輥壓機的各安裝環節要嚴格把控，其實際安裝精度均應符合輥壓機圖紙、說明書及安裝規范中的要求。安裝過程中要及時做好施工記錄及自檢、會檢工作，從而保證整個輥壓機在后續的運行中穩定可靠。