幾種釉面拋光磚生產工藝的異同分析等

幾種釉面拋光磚生產工藝的異同分析

問:請問目前在行業流行的“全拋釉面磚”與傳統的微晶玻璃復合拋光磚是否一回事，其生產工藝方法有什么不同?

答:到目前為止，釉面拋光磚經過不斷創新，有多種產品類別，不同的工藝方法所生產出來的產品有不同的特點。

(1) 微晶玻璃復合瓷質拋光磚。一般為二次燒成，采用堆積方法將熔塊布在經過低溫素燒后的坯體上，再進行高溫燒結，然后采用普通拋光磚的冷加工方式進行拋光處理，玻璃層比較厚，一般有2～3mm，玻璃層的表面硬度、耐磨度很高。

(2) 普通玻璃復合拋光磚。傳統稱為“拋晶磚”，其生產工藝與微晶玻璃復合瓷質拋光磚相近，不同的是采用高溫素燒，先將素坯燒熟(或燒結)，布熔塊粉后再進行低溫煅燒，然后采用普通拋光磚的冷加工方式進行拋光處理，玻璃層比較厚，一般有2～3mm，但玻璃層的表面硬度、耐磨度比較低。

(3) 半拋釉面仿古磚。其生產工藝與一般仿古磚相近，其核心技術是采用了釉下彩(或釉中彩)印刷裝飾，在印刷圖案層的表面再通過印刷或甩釉的方法施一層高溫的透明釉，高溫一次燒成，采用“柔拋工藝”和“彈性拋光”進行表面冷加工處理。釉層比較薄，磚面可獲得石紋、皮革的效果。

(4) 全拋釉面磚，包括有仿古磚(一次燒成)和內墻磚(二次燒成)兩大產品類別。其生產工藝原理與半拋仿古磚相同，均運用釉下彩(或釉中彩)技術，不同之處是，采用淋釉方式覆蓋最表面的一層透明釉，煅燒后，再采用“柔拋工藝”和“彈性拋光”進行表面冷加工處理。產品釉層較半拋釉仿古磚要厚，磚面呈現純平面效果。

(孔海發)

有關寬體窯爐的幾個問題

問:溫老師，很久沒有看到您的專家門診了，應該說您是新型寬體窯最積極的倡導者之一，能否談談您對寬體窯爐的看法?

答:由于工作的原因，非常抱歉，將近有一年時間沒有和讀者互動了。

是的，本人自2006年在廣東佛山投產內寬3.2m新型拋光磚窯爐，之后陸續做過大量的技術改良，如今，寬體窯技術已經基本成熟了，行業內也有多家窯爐公司涉足寬體窯爐的經營。本人始終認為，寬體窯爐的設計應該是順其自然、因勢利導，這才是設備技術發展的生命力所在，而對有些在系統內加入強制性設計元素的設計理念，本人持保留意見，這是一種短期行為，最終將使寬體窯爐再一次失去存在的價值。

寬體窯爐的存在意義，應該以場地、用電單耗、用煤單耗、人工成本權重和節能技術瓶頸來衡量。在當今的低碳經濟時代，能源與社會資源越來越珍貴，促使廣大熱工工作者另辟捷徑，開發出寬體窯爐。所以，本人認為，衡量現代寬體窯爐是否符合發展趨勢主要看以下幾點:

(1) 如果按每個工人每天(干燥進出口、窯爐進口、班長、爐工和機修各一人，三班倒)生產拋光磚833m2計算，新型寬體窯爐的單位人力產能(或者勞動效率)是否提高;

(2) 每平方瓷占用生產用地是否降低;

(3) 每平方瓷用電量是否降低;

(4) 每平方瓷用煤量是否降低;

(5)與傳統窯爐相比，砌筑寬體窯爐所需的新型材料的成本是否過高;

(6) 產品的內在品質是否降低。

問:行業內不少人主張窯墻要厚，這方面您的看法如何?

答:1998至2008年間，窯爐的發展趨勢是窯墻越來越厚，有的甚至達到了550mm。本人認為，這其實是一種商業行為，與實際的設計依據沒有太大的關系，這是因為:

(1) 這一時期，窯爐的耐火磚、保溫棉技術指標基本上相對穩定;

(2) 這一時期內窯爐砌筑工藝沒有明顯的發展變化;

(3) 近段時期，不少廠家逐步增加高品位保溫棉的使用比例，窯墻逐漸減薄，但其保溫性和使用安全性不但不降低，反而有一定程度的提升。

因此，窯爐窯墻并非越厚越好，從節能減排的角度考慮，應該是在保證其保溫性的同時， 將窯墻盡量減薄。

(溫千鴻)

關于干燥窯出現大量小落臟的答疑

問:我廠一條雙層干燥窯，下層為側抽濕，上層為頂抽濕。去年下半年開始上層干燥窯出現落臟和滴水缺陷，而且很難控制，年底停窯期間組織車間人員進行搶修:

(1) 把上層干燥窯前25m的窯頂鐵板割開，更換破裂了的吊頂拋光磚;

(2) 更換了窯頂保溫層的黃巖棉，并在上面用600mm×600mm的磚坯壓緊，取代頂面鐵板。

今年重新投產后，滴水現象基本消失，可是落臟(在磚面上小黃褐點落臟)問題仍然沒有解決，而且有越來越嚴重的趨勢。經敲打頂部的抽濕斗后，落臟的比例會少些，但不久后又開始增多。請問程工，這是由于抽濕結構不合理，還是車間的年底搶修不到位造成?或者是干燥窯調節控制得不好?

答:干燥窯的滴水落臟，在早期是個比較常見的問題，很大程度上與抽濕斗的設計有關系。根據你所描述的情況，貴廠的頂抽斗式干燥窯是比較早興建的，這種頂抽濕結構就決定了干燥窯的落臟機率較大，而且受天氣影響明顯，天氣陰冷或下雨時落臟的數量就會增大。因為抽濕斗是垂直磚面式，抽斗內壁的粘附物脫落，就會直接落在磚面上造成落臟。

經過年底檢修，滴水問題解決了，但落臟依然存在，說明年底搶修不到位(維修的位置不合理、維修的精度不高)。其實黃巖棉的保溫密封性相對于棉毯來說是比較差的;用敲擊頂抽斗的方法去臨時性地解決落臟問題，也是得不償失的，因為抽濕斗被敲擊就容易變形、穿孔，外表的保溫棉層如遭破壞會失去保溫作用，從而更加劇了抽濕斗內形成落臟和滴水的條件;同時，人為在干燥窯頂上頻繁走動，也會造成窯頂的密封性下降。

綜上所述，如果條件允許，建議將干燥窯前段的頂抽濕斗式結構改成側抽濕式，當然側抽濕斗的結構與布置位置應該由專業的熱工人員根據干燥窯的內高、內寬，并結合所生產的產品種類與產量要求來把關。改成側抽濕后，原本的頂抽斗位置要封住并保溫密封嚴實。如果不能改抽濕斗，建議從以下幾方面來調節:

(1) 加強干燥窯頂的保溫，用“棉毯+珍珠巖涂料”的保溫結構來取代現在的“黃巖棉+磚坯”結構。

(2) 對敲擊過的抽煙斗進行檢查，敲爛穿孔的抽斗需及時補焊好;抽斗與干燥窯內吊頂拋光磚之間的間隙要填塞好保溫棉;沒有敲擊過的抽斗也要進行保溫檢查，保證抽斗外壁保溫嚴實。

(3) 對各抽煙斗的閘板與閘板口之間的間隙進行密封、鎖緊，杜絕閘板振動。

(4) 對抽濕主管道進行保溫性檢查，保證管路的保溫性。

(5) 檢查干燥抽濕風機的電流，以及抽濕管道內是否有堵塞現象，以免造成干燥濕氣抽不出去。

(6) 調整各抽濕斗的開度，以適應干燥窯內排濕的需要。(程昭華)

陶瓷色料使用中的常見問題分析及解決方法

案例二(續前):

深圳某地板磚廠，主要生產咖啡和黑色系列玻化磚。在40t漿池中投入咖啡色料，經24h攪拌后出現絮凝，漿層開始沉淀，表層出現干化，攪拌機卡死。

事故分析:首先到事故現場查明情況后，據投料人員反映，前幾個小時并無絮凝現象發生，生產車間的投料工藝和減水劑的添加量也未發生改變。查看配料單發現，該批次色漿中的色料主要以咖啡色料為主，之前批次產品色料投放比例為6%wt，本次色漿中的咖啡料比例占料漿比例達到16%wt。

由于咖啡色料主要由鐵紅和鉻綠等組成，部分配方中引入了鉻鐵礦，合成時如果煅燒溫度不高，則其固相反應相對來說不是很完全，較其他產品而言酸性較重。在生產過程中，經釉漿長時間浸泡后，未反應的各種鹽類將會發生化學反應，造成漿凝。

其次，據技術人員反映，該廠最近更換了減水劑(三聚磷酸鈉，以下簡稱三聚)，對其新使用的三聚進行檢測，發現該廠目前使用的三聚減水劑效果明顯較差，試驗結果如表1所示。

綜合上述分析，本事故主要有兩方面原因:

(1) 色料使用比例超過以往正常范圍，咖啡色料本身也存在一定的質量缺陷。

(2) 車間使用的減水劑產品不合格，解膠作用不明顯。

解決措施:首先，更換質量較好的減水劑，在已經產生絮凝的漿池中均勻取樣，在實驗室進行解膠試驗，確定投入三聚的比例，通常加入0.15%wt的三聚會有明顯的解膠效果。小試確定好投入三聚的比例后，三聚按照料:水=1:1的比例，將稱量好的三聚投入到攪動的冷水中(需要注意的是，千萬不能把水加入到三聚中，而是應該往水桶中添加三聚，而且要一邊攪動一邊均勻投入)，然后，將化好的三聚水直接投入到絮凝的漿池中。

由于攪拌機已被卡死，這時需要使用氣管插到剛剛投入三聚水的地方，通常需要1小時以上才能將絮凝的漿層吹散。同時，需要每間隔半個小時將氣管往上提拉，以防止氣管沉入池底不易拉出或纏住攪拌桿。

最后，待漿池中上部分色漿解膠后，可以嘗試打開攪拌機電源，只要攪拌機能夠開啟運轉，一般2小時左右就可以完全解膠，如發現攪拌機運轉吃力，可以用竹桿綁住氣管，將結塊的地方用氣吹散。漿池正常運轉后，取樣檢驗并試制樣磚進行試燒，以防止色漿有變化。如發現經解膠后，漿中還有部分細小的結團現象，或者泥漿松散，干燥后沒有可塑性，這時需要使用氣動泵，由漿池底部往上抽漿料進行內循環，或者進行漿池轉換，從漿池上部開始抽漿，轉移到另外漿池。通常經過空氣泵的擠壓，上述的小顆粒結塊和泥漿的可塑性差的問題都能得以解決。

(秦威)

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