鉆孔灌注樁施工中的事故隱患及處理措施

廖柏林

（大埔縣第二建筑工程公司，廣東 大埔514200）

1 成孔過程中的事故隱患及處理措施

1.1 井眼偏位

表現為鉆井過程中或成孔后，經檢測發現井斜度大于設計要求。

基本原因：鉆機安裝不水平或鉆進過程中鉆井平臺不均勻下沉；護筒埋設不垂直或方鉆桿、鉆具彎曲變形；鉆進過程中鉆頭遇到舊基礎或大石塊等地下障礙物；

處理措施：鉆機定位準確，安裝水平、穩固；護筒埋設垂直，轉盤中心與護筒中心偏位應小于20mm，不使用變形鉆具；盡可能采用鉆頭加壓鉆進，送鉆均勻，不溜鉆，不蹩跳。

應急措施：掌握地層結構，及時預報地層界面，鉆至易斜段時應優選鉆進技術參數，吊打通過；鉆過地下障礙物時，可采用“打橫籃”、“沖抓鉆”、沉井、挖孔樁等方式清除障礙物。

l.2 孔井坍塌

表現為孔內水位突然上升溢出護筒隨即驟然下降，出渣量顯著增加而不見進尺等。

基本原因：泥漿比重不夠及性能指標不符合要求，使水壁未形成堅實泥皮；護筒埋置太淺且不穩，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地層受水浸濕泡軟，由于振動使孔口坍塌，護展成較大坍孔；吊人鋼筋籠時碰撞孔壁；成孔后待灌時間或澆筑混凝土時間過長。

處理措施：在松散易坍地層中，護筒埋深1．5m以上，并密實回填土；使用優質泥漿提高泥漿比重和粘度，提鉆后及時向孔內注滿泥漿；吊人鋼筋籠時，應對準鉆孔中心垂直插入，嚴格鋼筋籠制作質量，入井速度要均勻；做好澆筑混凝土的準備工作，盡量縮短澆灌時間。

應急措施：在鋼筋未人孔之前，經檢測若發現孔內坍塌，判明坍塌位置，用砂和粘土混合物回填到坍塌部位以上1-2m；因鋼筋籠碰刮井壁引起的坍塌，可用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭，以優質泥漿掃孔或用導管清孔。

1.3 孔內局部縮徑

表現為局部孔徑小于設計孔徑。

基本原因：泥漿性能欠佳，失水量大，引起軟塑性粘土層吸水膨脹后使孔徑縮小；鄰樁施工問隔時間太短或樁距太近；

處理措施：控制泥漿比重和粘度，采用失水率小的優質泥漿上下反復掃孔以擴大孔徑；當設計樁距小于4倍樁徑時，應采取跳隔1～2根樁施工或間隔36h后鉆進，避免引起井壁土層流變或串樁現象。

應急措施：用低比重泥漿和足尺鉆頭劃眼；劃眼清孔后盡快澆灌混凝土。

l．4孔底沉淀(渣)過多

表現為井底沉淤殘留泥砂過厚或井壁泥皮剝落，使沉渣超標。

基本原因：泥漿粘度低，泵壓排量小，巖屑攜帶不干凈；清孔時間短，巖屑沖刷不夠；下鋼筋籠時碰刮井壁或待灌時問過長，泥砂沉淀。

處理措施：鉆進過程中提高泵壓，加大排量，使用優質泥漿；一次清孔鉆頭提離井底10～20cm，定時活動鉆具，清孔時問不少于30min；鋼筋籠垂直緩慢人井，避免碰刮井壁。

應急措施：二次清孔時間以導管內測量的井底沉淀厚度達到規范要求為準，承重樁沉淀厚度小于l0cm，支護樁沉淀小于30cm；二次清孔后及時澆灌混凝土，若等待時間超過30rain，應重新測定孔底沉淀厚度；混凝土初灌量必須滿足導管底端能埋入混凝土0．8～1．3m的要求。

2 成樁過程中的事故隱患及處理措施

2.1 導管進水

表現為混凝土澆灌過程中導管內有泥漿水進入。

基本原因：首批混凝土儲量不足，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入導管；導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管內高壓氣囊擠開或焊縫破裂，泥水從接頭或焊縫中滲人。

處理措施：若是第一種原因引起的導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注；若是第二種原因引起的導管進水，應視具體情況，拔換導管重下新管，或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀物用吸泥和抽壓的方法吸出。

2.2 導管堵塞

表現為混凝土澆灌過程中在導管內滯留，不能自由下落。

基本原因：隔水塞及膠墊不規范或導管內有毛刺、臺階；粗石料粒徑過大、坍落度不符合要求、流動性差而造成導管堵塞；導管連接部位和焊縫不密封發生滲水，管內形成水塞；由于混凝土澆注不連續，致使管內形成高壓氣囊，導致導管滲水形成水塞。

處理措施：隔水塞直徑與導管內徑匹配，隔水塞頂面平正，安裝隔水膠墊，其上先灌貯0.2～0.3m的I：1.5水泥砂漿；粗集料優先選用5～25mm的碎石，細骨料采用中粗砂，含泥量應小于3%；嚴格混凝土配合比，其攪拌時間不得少于90s，使其具有良好的和易性和流動性，坍落度控制在18～22cm；導管內應光滑無毛刺，并在大于0．5～0．7MPaT~，且15rain不滲不漏，確保導管連接部和焊縫的密封性。

應急措施：如發現導管內有堵塞現象，應采用長桿沖搗、強力拌動導管或導管上端安裝振動器等方法，迫使隔水塞或混凝土下落；上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內混凝土情況重新灌注或接樁處理。

2.3 鋼筋籠上浮

表現為鋼筋籠被混凝土頂托或被導管鉤掛而高出設計標高。

基本原因：混凝土流動性過小；導管在混凝土中埋置深度過大；

處理措施：提高混凝土澆灌的速度，縮短澆灌時問，并可適當添加緩凝劑；混凝土接近籠底時，導管埋深控制在2～3m；盡量減少竄插導管改用轉動導管密實混凝土；

應急措施：鋼筋籠上浮時，暫停澆灌混凝土，檢查導管埋深，拆除部分導管，保持埋深2～3m；加強鋼筋籠與孔口固定，抵消部分上浮力。

2.4 斷樁

表現為樁身兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土、樁身凝固膠結松散。

基本原因：因隔水塞或導管堵塞所致；混凝土水灰比失調，水泥結塊或粗細集料含泥量大；清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低而續灌混凝土沖破頂層而上升造成兩層混凝土中夾有泥漿渣土。

處理措施：水泥必須認真檢驗，受潮結塊或過期失效水泥不準使用；水泥標號應不低于425號，試配混凝土強度應比設計樁身強度提高15%～20%。

應急措施：發現斷樁應查明原因，及時采用壓漿補強、補樁或沖擊鉆破樁回填重新鉆孔成樁。

2.5 樁頂質量差

表現為樁頂未達到設計標高或樁頂周圍混凝土疏松夾泥、斷裂。

基本原因：預加灌的混凝土量不足或測量混凝土界面標高偏差；導管內混凝土高度不夠，使混凝土與泥漿的壓差降低，而導管外泥漿及所含渣土稠度增加、比重增大，混凝土頂升困難甚至與泥漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析。

處理措施：定時測量混凝土界面，并在樁頂設計標高以上加灌一定高度的混凝土(其最小高度應不小于樁長的5%)；灌注后期導管重量逐步減輕時，可以改用人工左右轉動導管，加壓竄插密實混凝土。

應急措施：根據具體情況，鑿除強度較低的混凝土，用高標號混凝土接樁。

鉆孔灌注樁是一項復雜的隱蔽工程，施工中出現的問題要有針對性地加以分析解決，本文就鉆孔灌注樁施工過程中可能出現的有關事故隱患及措施作膚淺論述，僅供參考。

[1]梁鴻，張旭亮，史洪江，王智.鉆孔灌注樁施工的事故分析及預防對策[J].森林工程，2005-11-15.