大孔粘土空心磚的抹灰方法探討

程京忍 張衛國

（1、山西省運城市建筑工程質量監督站，山西 運城 044000 2、山西省運城市金鑫房產公司，山西 運城 044000）

這幾年伴隨著大孔粘土空心磚的大量應用，墻體的抹灰開始出現越來越多的問題，主要表現為空鼓、裂縫，甚至脫落，嚴重影響了住戶的正常使用，也成了住戶投訴較多的問題，為此，我們針對此問題進行了專項研究，分析了原因，提出了相應的解決方法。

大孔空心磚是近年內建筑行業常用的墻體主材，由于質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家建筑部門首先推薦的產品。與紅磚一樣，大孔空心磚的常見原料是粘土或煤渣灰，規格 390×190×190mm，經過原料處理、成型、燒結制成。大孔空心磚的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱為空心磚的孔洞率，一般應在50%以上。大孔空心磚和實心磚相比，可節省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運輸重量；減輕制磚和砌筑時的勞動強度，加快施工進度。空心磚優點:質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好。環保、無污染，是框架結構建筑物的理想填充材料。

大孔磚的外形特點是磚周邊為薄壁磚體，中間有一道或更多（根據磚的尺寸而變化中間支撐的數量）支撐的箱型結構。由于是薄壁箱體結構，周邊的磚體的厚度較薄，磚體的表面又非常光潔，所以抹灰層與磚體的粘結就出現問題，常常表現為大面積的墻面整體空鼓脫落。另外，由于填充墻砌筑方法及抹灰方法不當，導致墻體大面積的裂縫出現。

1 大孔磚墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因分析

1.1 墻體抹灰方法不正確。

1.1.1 大孔空心磚表面光潔，磚體面積較大而砌縫數量較少，減少了砂漿和基層間的粘附面積,這兩個因素都影響飾面中底灰與基層的粘結力，而粘土磚墻體砌縫數量較多,抹灰時砂漿壓入砌縫形成“鍵”,有利于低灰與基層的粘結。

1.1.2 在采取立體交叉、水平流水施工方法、確保工期的情況下大孔粘土空心磚墻體未充分變形而抹灰過早。

1.1.3 不同材料的墻體和混凝土梁的結合縫沒有進行特殊處理，抹灰后會出現裂縫或局部空鼓。

1.1.4 大孔粘土空心磚墻體中電氣、給排水、通風、空調、消防等管、洞、盒、槽封補方法不當，抹灰后局部開裂空鼓。

1.1.5 抹灰超厚。根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。導致本身重力大于或等于初始附著力。

1.2 墻體表面處理不徹底。

1.2.1 墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結。混凝土墻體模板隔離劑選用不當（如使用廢機油），導致混凝土表面形成隔離層，降低粘結能力。

1.2.2 吸水特性.雖然大孔空心磚表面面積大，可是由于磚體為薄壁箱體結構，周邊的磚體的厚度較薄，水分滲透快但流失也快，由于磚體蓄水量少，使得澆磚起不到應有的作用，導致水硬性砂漿在獲得強度前脫水,由于砂漿脫水收縮過早,就出現比較集中的裂縫,并有空鼓現象。

1.2.3 墻體因其它專業工種預埋、預留或安裝設計修改引起墻體松動或缺陷、未預先處理。

1.2.4 墻面不采取打毛（混凝土墻）涂刷膠漿等加強底灰附著性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘結。

1.3 抹灰砂漿配合比不合格。

1.3.1 抹灰砂漿配合比選用不當，特別是底灰砂漿強度。因為基體強度和脹縮應變性能各有不同，砂漿強度過高、過低均影響粘結。

1.3.2 配合比計量不準確。

1.3.3 配合比不一致。底層和中層，中層的分層所用砂漿配合比不一致，引起收縮不一致而形成脫層。

1.3.4 砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

1.4 水泥砂漿原材料質量。

1.4.1 水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

1.4.2 砂子的細度模數和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

2 墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

2.1 墻體抹灰前

抹灰應在大孔粘土空心磚砌筑完成15天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間則應視墻面的干燥程度適當延長。

2.1.1 混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

2.1.2 組砌方法必須正確，并按設計要求或規范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

2.1.3 砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

2.1.4 電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

2.2 墻體表面的處理。

2.2.1 砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度 200～250mm。

不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施，通常在砌塊墻與框架柱、梁的交接處采取釘鉛絲網方式進行加強，鉛絲網與基體的搭接寬度每邊不得少于100mm；將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。在墻面易開裂部位（兩種不同材料交接處、暗埋管線的孔槽處、門窗洞口四角及墻體長度每隔3m處）鋪設耐堿玻璃纖維網格布。

消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網。

2.2.2 網材搭接應平整、連續、牢固、搭接長度不宜小于100mm。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防止生銹和腐蝕。

2.2.3 抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。大孔粘土空心磚吸水快，蓄水時間短，操作前還應再均勻澆水一遍。

2.2.4 在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：大孔粘土空心磚墻可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質結合漿。

若混凝土墻面表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1：1稀粥狀細水泥砂漿（內摻適量膠粘劑，摻量按試驗確定），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動時即可進行下道工序。

2.3 嚴格按配合比要求配制抹灰漿。

2.3.1 砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

2.3.2 在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及面層的砂漿標號及配合比必須符合規范。

2.4 嚴格按規程施工。

2.4.1 在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質結合漿。

2.4.2 嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

2.4.3 嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

2.4.4 砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

2.4.5 抹灰24后應澆水養護,并堅持養護7天以上。

2.5 抹灰砂漿原材料的質量控制。

2.5.1 水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

2.5.2 砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數2.3～3.0之間，并處于良好的級配區。

3 結語

大孔粘土空心磚墻體空鼓、裂縫是建筑施工中不可避免的現象，只有通過改進施工工藝，提高施工質量，并采取一定的技術措施和方法，才能有效的防止和減少問題的產生。

[1]王繼唐.空心磚與空心磚節能建筑[J].墻材革新與建筑節能，2000-02-10.