設(shè)備安全在本質(zhì)安全管理中的重要性

白晶

（中國神華神東煤炭集團(tuán)設(shè)備管理中心，陜西 神木 719315）

設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施，如設(shè)計(jì)階段采取安全設(shè)計(jì)，提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機(jī)械設(shè)備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟(jì)效益。

通常導(dǎo)致事故的原因有人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，環(huán)境的不良因素及管理上的缺陷。因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。消除設(shè)備的不安全首先要消除其有害因素。

設(shè)備的危害因素分為機(jī)械性與非機(jī)械性兩大類。機(jī)械性危害因素包括靜態(tài)危險(xiǎn)，如刀具的刀刃、機(jī)械設(shè)備突出部分、飛邊等；運(yùn)動狀態(tài)下的危險(xiǎn)，如接近危險(xiǎn)、經(jīng)過危險(xiǎn)、卷進(jìn)危險(xiǎn)、打擊危險(xiǎn)、振動夾住危險(xiǎn)、飛揚(yáng)打擊危險(xiǎn)等。非機(jī)械性危害因素包括電擊傷、灼燙和冷凍危害、振動危害、噪音危害、電離輻射危害、化學(xué)物危害、粉塵危害等。

1 控制設(shè)備的危害因素的基本原則

1.1 消除潛在危險(xiǎn)的原則：在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

1.2 減弱原則：當(dāng)危險(xiǎn)和有害因素?zé)o法根除時，應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

1.3 距離防護(hù)的原則：生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素對人體的傷害往往與距離遠(yuǎn)近有關(guān)，依照距離危害因素越遠(yuǎn)，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護(hù)顯然是有效的。

1.4 堅(jiān)固原則：以安全為目的，提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，尤其是在設(shè)計(jì)時充分運(yùn)用。

1.5 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則：是指利用薄弱的元件，在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在危險(xiǎn)因素未達(dá)到危險(xiǎn)以前，已先將薄弱元件破壞，使危險(xiǎn)范圍縮小或使危險(xiǎn)終止。

1.6 互鎖原則：是指以某種方法使一些元件強(qiáng)制發(fā)生相互作用，以保證安全運(yùn)行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門，當(dāng)合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防止觸電。

1.7 自動化原則：在不能用其他辦法消除危險(xiǎn)因素的條件下，為擺脫危險(xiǎn)因素對操作人員的傷害，可用機(jī)器或自動控制裝置操作。

2 實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑

實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全的途徑主要有：設(shè)備的本質(zhì)安全化；面向設(shè)備使用過程的安全管理；采用安全防護(hù)裝置；采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素；加強(qiáng)設(shè)備的安全管理。筆者認(rèn)為重點(diǎn)應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。

設(shè)備的本質(zhì)安全化：為使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設(shè)備故障，從而提高設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)作出完善的安全設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達(dá)到本質(zhì)安全程度。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全，需從以下三個方面入手。

2.1 設(shè)計(jì)階段：采用技術(shù)措施來消除危險(xiǎn)因素，使人不可能接觸或接近危險(xiǎn)區(qū)，如將危險(xiǎn)區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實(shí)現(xiàn)自動化等都是設(shè)計(jì)階段應(yīng)該解決的問題。

設(shè)備的設(shè)計(jì)必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施：設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準(zhǔn)向工作場所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設(shè)計(jì)時采取有效措施加以防護(hù)，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。

設(shè)備的設(shè)計(jì)必須具有良好的適應(yīng)性。

設(shè)備設(shè)計(jì)使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設(shè)備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料；處理可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。

設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。

設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學(xué)原則。

安全防護(hù)裝置與設(shè)備配套。

2.2 操作階段：建立有計(jì)劃的維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度，利用故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進(jìn)行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護(hù)用品等。

2.3 管理措施：指導(dǎo)設(shè)備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險(xiǎn)因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強(qiáng)對操作人員的教育和培訓(xùn)，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。

設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負(fù)荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損，壽命降低，導(dǎo)致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率，避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。實(shí)行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制；實(shí)行操作證制度；操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)；創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境；合理組織生產(chǎn)；培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊(duì)伍；建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。

總之，設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計(jì)、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。

[1]黨鍇釗.加強(qiáng)設(shè)備安全管理促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)[J].中國設(shè)備工程，2009-12-13.