徑筒倉的滑模施工

摘要：文章通過工程實例，介紹了滑模施工在大直徑筒倉建筑中具有經濟、安全、快速、施工方便等特點。

關鍵詞：筒倉；滑模；施工工藝

中圖分類號：TU761.3 文獻標識碼：A 文章編號：1000-8136(2009)23-0036-03

隨著經濟的發展。基礎建設的速度加快，能源需求量的日益增長，作為中國主要能源之一的煤需求量越來越多，因此，煤礦及煤加工設施的改擴建工程也相應增多。目前，煤倉建設的趨勢是容積越來越大，直徑也是越來越大。煤倉在施工時支模將成為一大難題。如果直徑較小，可采用滿堂腳手架，但對于較大直徑的筒倉。如果仍然采用這一方法，造價將大大增加。如果采用操作平臺，連同模板一起提升。形成滑模系統。會降低模板及腳手架的用量；同時，施工過程也非常方便。本文以沁水沁城煤礦產品倉末煤倉工程實例對大直徑筒倉滑模施工加以闡述。

1 工程概況

本工程位于山西省晉城市沁水縣，建設單位為沁城煤礦管理局。末煤倉內徑為15m、筒壁厚400mm、高度為55.7m的圓形筒倉，混凝土標號為C35，C40。

2 主體施工工藝

2.1 施工工藝的選擇

根據本工程的實際情況，底板采用支模現澆，筒倉、筒壁在基礎環梁以上采用筒倉整體滑升方案，筒倉安裝28個千斤頂，千斤頂由1臺液壓油泵控制。千斤頂布置見圖1。

2.2 滑模系統組成

滑模系統組成見圖2。

2.2.1 操作平臺系統

操作平臺是綁扎鋼筋、澆注混凝土、安裝預埋件等工作的場所，也是鋼筋、混凝土、預埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。……