機械零件無損檢測中常見方法

方強

摘要：在機械零件實際生產過程中，為能夠使機械零件質量得到更好保證，十分重要的一個方面就是應當對機械零件實行無損檢測。在機械零件無損檢測過程中，為能夠使檢測質量及檢測效果得到理想效果，十分重要的一點就是應當了解并掌握常見方法，從而保證對機械零件更好進行無損檢測，進而為機械零件質量提供更好保證。本文就機械零件無損檢測中常見方法進行分析。

關鍵詞：機械零件；無損檢測；常見方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.006

機械零件無損檢測是保證機械零件質量的重要方法，也是機械零件檢測中十分重要的一項內容，具有十分重要的作用及意義。在當前機械零件無損檢測工作中，為能夠使無損檢測科學性及合理性得到更好保證，作為機械零件檢測工作人員，應當掌握機械零件檢測相關常見方法，在此基礎上才能夠更好應用這些方法實行無損檢測，從而提升檢測質量及檢測水平，促進其更好發展。

1機械零件無損檢測主要類型

在機械零件檢測過程中，對于無損檢測而言，其所指的主要就是在保證機械零件不被損壞前提下對其內部或者零件表面進行檢測，主要就是檢測機械零件表面各種物理機械性能，還有各種零件缺陷。在當前機械零件無損檢測方面，比較常用的方法主要包括滲透檢測、磁粉檢測以及射線檢測與電磁渦流檢測，還包括超聲檢測。

1.1滲透檢測

在實際檢測過程中，滲透檢測的作用主要就是對零件面存在的開口缺陷實行測量，在實際操作中主要就是將滲透劑涂抹于零件表面，在滲透劑向零件缺陷滲入之后，清理零件表面，之后應用顯像劑使零件表面有顯像膜得以形成，此時在毛細作用下滲透劑可被吸出零件表面，從而可使零件表面缺陷得以顯示。在經過滲透劑處理之后，缺陷圖形相比于實際缺陷在實際缺陷在尺寸上明顯擴大，因而對于表面缺陷也就很容易觀察，在實際應用中十分便利，可使無損檢測得以較好實現。

1.2射線檢測

對于射線檢測而言，其原理就是在零件中有射線通過情況下，射線及零件中原子能夠有碰撞情況產生，且能夠有響應能量產生，而這些能夠能夠發生散射、吸收及衰減，也就能夠使各種不同物理現象得以產生，或者通過某種物理現象可輻射出射線，該射線也具備一定能量及特點。在此基礎上檢測人員也就能夠依據射線強度分布情況，對零件中缺陷位置及缺陷大小進行分析，從而將零件缺陷較好確定。

1.3磁粉檢測

在機械零件無損檢測過程中，磁粉檢測也是十分重要的一種檢測方法，其也被稱為磁粉探傷，其主要就是通過磁現象的應用使零件缺陷檢測得以實現的一種方式，其檢測原理主要就是對由于零件缺陷而出現漏磁場及磁粉之間所產生相互作用。對鐵磁零件而言，其在被磁化之后，會導致表面或者與表面靠近的曲線位置相關磁力線有變化出現，在機械零件表面有磁力線溢出之后，可使磁極得以形成，且可被檢測中磁場，此時在零件表面噴灑磁粉或者澆磁懸液，則在缺陷處磁性粒子就會被吸附，從而可使缺陷位置及缺陷形狀大小得以反映。

1.4電磁渦流檢測及超聲檢測

在電磁渦流檢測中，其原理主要就是通過對電磁感應原理進行利用，從而對材料表面及與表面接近缺陷進行檢測，在熱處理材料及冶金材料檢測中比較常用。對于超聲檢測而言，其主要就是通過高頻超聲波向零件內部傳遞，并且產生反射，從而使零件位置及零件大小缺陷檢測得以實現，在現代企業零件檢測中已經成為比較常用的一種方法。

2機械零件無損檢測中常用方法對比分析

在機械零件檢測過程中，對于不同情況可選擇不同檢測方法實行檢測，并且不同檢測方法也表現出不同優點，因而應當對這些常見檢測方法實行分析，以便能夠為選擇合理方法進行檢測提供較好理論依據。

在機械零件檢測中，對于滲透檢測而言，通常情況下只能對零件表面開口缺陷進行檢測，無法對零件內部缺陷進行較好檢測，該方法優點就是操作比較簡單，應用成本比較低，可在有色金屬、黑色金屬以及非金屬材料零件的檢驗中進行應用，并且對于形狀比較復雜的一些零件也能夠進行較好應用。對于磁粉檢測而言，其優點主要就是操作設備比較容易，對于零件缺陷可直接快速進行觀察，并且在檢測中具有較高靈敏度，然而這種檢測方法也存在一定局限性，只能對鐵磁材料零件進行檢測，并且也只能對零件表面缺陷進行檢測，無法檢測零件內部缺陷，這主要是因為零件內部缺陷雖然能夠使磁力線發生變化，然而無法溢出零件表面，從而造成無法形成漏磁場，因而無法對內部缺陷進行較好檢測。在射線檢測中，其主要就是檢測零件內部缺陷，通常該方法檢測靈敏度由缺陷形狀決定，在三維體積型缺陷檢測中，其具有較高靈敏度，而在二維平面型缺陷檢測中其靈敏度相對較低，且在裂紋缺陷檢測中，在保證射線射入方向與平面一致情況下才能夠對裂紋缺陷進行較好檢測。電渦流檢測方法一般在導體材料零件檢測中比較適用，這種方法也只能對表面缺陷或者與零件表面接近缺陷進行檢測。在當前機械零件檢測中，超聲檢測屬于使用最廣泛檢測方法，其不但能夠對零件表面缺陷進行檢測，并且可對零件內部缺陷進行檢測，尤其是對裂紋、分層及疊層等平面缺陷進行檢測，在實際檢測過程中具有較強識別檢測能力，因而可對零件缺陷進行較好檢測，將零件缺陷較好確定。

3結語

在當前機械零件檢測過程中，無損檢測已經成為十分常見的一種檢測方式，并且在零件檢測中具有十分重要的作用及意義，因而合理進行無損檢測也就具有重要作用就意義。作為機械零件檢測工作人員，應當充分了解并掌握無損檢驗中常見方法，對各個方法優點清楚認識，在此基礎上才能夠對各種方法進行合理應用，從而使零件無損檢測工作得以更好開展，使其得到更好效果。