鍋爐鋼結構件制造控制要點

軒轅施威

摘要:鋼架作是鍋爐的重要組成部分,是主要的受力部件,其制造質量的好壞直接影響到鍋爐的使用性能和使用壽命,所以應對鋼架制造過程中的各個環節進行重點控制。

關鍵詞:制造控制;鋼結構件;鍋爐;組成部分;使用壽命;使用性能;制造質量;制造過程

1 材料要求:

1.1 制造鋼結構件的鋼材和焊接材料均必須有材料質量證明書(非原始質量證明書必須加蓋經銷單位的紅章)。

1.2 根據/3375標準的要求.型號≥25#的工字鋼和槽鋼,所有的16(345)鋼板,用于制造板梁的翼板和腹板的鋼板必須進行人廠復試驗收..板梁一用鋼板拼接而成的大梁,常用的有,ⅱ結構的板梁..腹板一板梁中垂直位置的鋼板..翼板一板梁中水平位置的鋼板?

1.3 所有的焊接材料均必須進行人廠復試驗收。

1.4 采購入廠的原材料應及時進行標識,包括型號規格及材質(235可不標注)

1.5 需進行人廠驗收的型號》25的工字鋼和槽鋼,所有的6(345)鋼材,用于制造板梁的翼板和腹板的鋼板必須將材檢號移植到鋼材上(打鋼印)

2 拼接要求

制造鋼結構的鋼材應盡可能不要拼接,如需拼接時應重點注意:

(1)需拼接時,應在下料前充分看清圖紙,認真排料,保證拼接焊縫之間的錯開距離或拼接焊縫與相鄰焊縫之間的錯開距離符合標準的要求:離應≥200..梁,柱或板梁上的拼接焊縫與托架或隔板的焊縫應錯開,錯開距離應≥100。

(2)型鋼拼接部位必須裝焊加強板,加強板的規格尺寸應按照有關標準的要求進行,加強板的裝配位置應對稱。

(3)型鋼的拼接部位應開坡口以利于焊透,加強板的覆蓋部位,其余部位應開型對稱雙面坡口(坡口角度一般采用32.57±2.5,鈍邊1±),坡口氣割面應修磨光滑。

(4)鋼板的拼接部位開型單面焊坡口,采用氣割成形的坡口應修磨光滑。

(5)拼接(包括裝配和焊接)應在梁柱組合前進行,即型鋼或板材單獨進行裝配(必要時可加裝引,收弧板),焊接并校正合格后再進行組合裝配.這樣一來可以減少焊接應力。

(6)拼接應采用手工電弧焊的方法,焊接材料應采用堿性焊條,焊前應將待焊處的溶渣,油銹等污物清理干凈。

(7)型鋼拼接并加裝加強板時的焊接順序:.先焊型鋼與加強板的定位焊..再焊型鋼拼接焊縫..后焊加強板與型鋼的角焊縫.

(8)拼接焊縫影響其他零件裝配時應將拼接焊縫磨平

(9)型鋼拼接,允許拼接的接頭數和最短拼接長度。

3 裝配要求

3.1 裝配前應確保型鋼與鋼板的扭曲度,旁彎度,直線度均已校正至符合標準要求;

3.2 裝配前應將待焊處的油,銹等污物清理干凈.組合件中相鄰零件上的拼接焊縫錯開距

3.3 梁和柱的裝配必須在平臺或等高的定一4一型鋼長度允許拼接的接頭數最短拼接長度備注≤6000接頭數不多于1個≤65/不小于5006000&;≤10000接頭數不多于2個&;1000接頭數不多于3個&;65/不小于00位架上進行,同一梁或柱的兩根型鋼基準端面必須對齊。

3.4 裝配時應將型鋼可靠固定,斷面尺寸符合圖紙和標準要求后裝焊工藝支撐,裝焊工藝支撐后應再次測量斷面尺寸。

3.5 裝配時應確保間隙均勻,不得用金屬條或焊條填加到間隙中,蓋板裝配時應保證兩邊對稱,蓋板與型鋼應盡可能貼緊,貼緊間隙應小于2。

3.6 裝配定位焊(點焊)原則上應采用與焊接時相同的焊條,且與該焊縫的質量要求相同(應避免如咬邊等缺陷的出現)。

3.7 冷作裝配過程中應隨時用直尺,角尺等量具進行測量,以保證裝配質量;

3.8 梁,柱主體裝配,焊接并校正完畢后再裝配,焊接托架等.因托架焊接后必須進行二次校正,校正后總長度會收縮,因此托架的裝配位置線應考慮加放工藝余量,建議值:梁或柱長度托架工藝余量備注≤4000△+24000&;≤6000△+4+16000&;≤8000△乙+5+28000&;≤10000△乙+6+3&;000△+7+44。

焊接要求:

(1)焊前應確保將待焊處的油,銹等污物清理干凈?

(2)選擇合理的焊接方法:優先選擇的順序為:埋弧自動焊一02氣體保護焊一手工焊。

(3)選擇正確的焊接材料,特別要注意345材料所用的焊接材料。

(4)選擇合適的焊接工藝參數,確保焊縫的熔深(焊縫內在質量的一個主要指標),保證鋼架的強度。

(5)引,收弧處的弧坑應填滿,該封焊的部位一定要封焊。

(6)對于對稱結構,應用兩臺焊機或兩名焊工同時對稱焊接,以減少焊接變形。

(7)焊接應按照相應的焊接工藝卡片的要求進行。

(8)焊縫的外觀質量要求:焊縫的外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的要求,對接焊縫的焊縫高度如低于母材應予補焊,角焊縫的焊腳尺寸不允許有負偏差,焊縫表面應為均勻的魚鱗狀,不得有裂紋,夾渣,密集氣孔和燒穿等缺陷..焊縫局部咬邊深度不得大于0.4..保證焊縫總體的外觀質量,接頭部位應修磨平滑,

(9)焊后應及時將溶渣清理干凈,對局部一42-不合格的焊縫應及時進行返修,未處理的不得往下道工序流轉。

(10)焊后應及時在焊縫附近的位置上打上焊工鋼印,以保證可追溯性。

5 校正要求

5.1 為保證梁和柱的外形尺寸和幾何尺寸能符合圖紙及國家標準的要求,應對原材料,經拼接好的型材和鋼板,裝焊好的構件主體及已焊好托架的半成品分別進行校正,通過控制過程的外形尺寸來保證鋼架的制造質量。

5.2 當采用火焰校正時,鋼材(碳鋼)的加熱溫度不允許大于900℃,對于用16材料制成的構件采用火焰校正時應嚴格控制加熱溫度,其加熱溫度必須嚴格控制在720"

5.3 以下,且在加熱過程及冷卻過程中不得與水接觸,更不允許用水澆方式來加快冷卻速度。

5.4 梁和柱校正后,其扭曲度,旁彎度,直線度應能符合標準的要求;

5.5 對于分段出廠的梁和柱,應進行試裝配,以保證現場對接時,梁和柱總體扭曲度,旁彎度,直線度應能符合標準的要求。

6 端面加工要求

6.1 梁和柱的端面應采用端面銑進行加工,端面的垂直度偏差應≤2;

6.2 裝焊底板的立柱應先機加工需裝配底板的一端,以保證立柱與底板之間的垂直度;待托架裝焊好并校正結束后再銑加工另一端,以控制立柱的總長;ⅱ立柱的端面幾何形狀;

6.3 對于分段出廠的立柱應按圖紙要求開坡口,坡口應修磨光滑,坡口角度偏差±2.5,鈍邊偏差±,蓋板與端面。