混凝土防滲渠道襯砌施工技術

汪盛萬

由于混凝土防滲渠道具有良好的防滲效果,已在水利工程建設中得到了廣泛的應用。為了保證混凝土防滲渠道效果和耐久性,除了正確合理的設計以外,必須嚴格提高施工技術水平。

1 混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實驗,滿足設計技術指標和施工要求,并經審批后方可使用。混凝土施工配料必須經審核后簽發,并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料,嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配,混凝土將不允許進倉。

2 混凝土的澆筑

混凝土澆筑的施工過程包括:澆筑前的準備作業,澆筑時入倉鋪料,平倉振搗和澆筑后的養護。

2.1 澆筑前的準備作業

2.1.1 基礎面處理

對于砂礫地基,應清理雜物,整平建基面,在澆10～20cm低標號混凝土作墊層,以防漏漿,對于土基應先鋪碎石,蓋上濕砂,壓實后再澆混凝土。

2.1.2 施工縫處理

施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結合縫,也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前,必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除,并使表層石子半露,形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛,但應沖洗干凈,以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后,應用壓力水沖洗,使其表面無碴、無塵,在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土,才能澆筑混凝土,確保施工縫結合良好。

2.1.3 支模

模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣,對重要結構應多設控制點,以利于檢查校核,并應經常保持足夠的固定設施,以防模板傾覆,模板必須支撐在穩固的地基上,并有足夠的支撐面積,防止滑動。

2.2 入倉鋪料

在澆筑混凝土前,如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤,以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。混凝土襯砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑,渠底,渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定,通常是先澆渠底,后澆渠坡,最后澆壓頂,其優點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但這需要待渠底達到一定的強度以后,才能澆筑渠坡,這樣會產生施工縫,無疑增加了施工工序。即便先澆渠底,再立即澆渠坡,不會有施工縫出現,但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質量。先澆渠坡,后澆渠底,最后澆壓頂,當渠坡澆筑完以后,可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接,然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續進行。

2.3 平倉與振搗

卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗,不得堆積,人工平倉,刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻的分布到砂漿較多處,不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩,在傾斜面上(傾斜的邊坡)澆筑混凝土時,應從低處開始依次向上。

混凝土平倉后振搗,嚴禁以振搗代替平倉,振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉,并開始泛漿為準,應避免欠振或過振,采用平面振搗器振搗時,則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面,整平表面,即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底,拉住平面振搗器的兩端,接通電源,自下而上依次振搗,振搗器下行時,將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源,停止振搗,且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可,第一遍為了振實,移動速度均勻而較慢,至表面泛漿為止。第二遍為了振平,速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實,必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時,用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后在振搗,至表面泛漿為止。在保證質量的前提下,澆筑混凝土板時速度越快越好,否則,會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓,因故停頓不應超過60～90分鐘,否則按施工縫處理,以確保結合牢固。

2.4 收面

收面工作是澆筑的重要的工序,做好混凝土襯砌的收面工作,可以降低糙率,提高輸水能力,增強防滲效果,延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑,無石子外漏,無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面,不得另外板砂漿收面,不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍,是表面平整,稍停,再用鐵泥抹細抹一遍,最后待大量水分蒸發后,再用鐵泥抹壓抹一遍,直至達到密實,平整,光滑。

2.5 拆模

混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模,拆模必須小心,不要影響混凝土的結構。拆模時,應將模板的一端輕輕撬起,然后用堅硬的物體在背面敲打,待全部松動,從另一端取出,這樣既不易破壞模板,有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修,校核,然后平放以備后用。

2.6 養護

最常用的養護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下,混凝土澆筑后6～18小時即可養護,根據實用水泥的不同和氣溫的不同養護的時間也不同,養護要勤灑水,始終保持混凝土表面濕潤狀態。此外,還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜,為混凝土提供保溫、保濕的環境,從而使混凝土充分得到養護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密,以保證塑料薄膜內的凝結水不被蒸發。